凭借广泛的可拆板式换热器系列，瑞普特为任何可能的任务提供了最合理的技术解决方案。接口管径范围从Ø25到Ø650毫米，液体流量范围从50升/小时到7.200立方米/小时。
可拆板式换热器板片设计特色是，进水口部分的结构使液体在整个加热表面完美分布。进水口部分增加了通道，防止了板式热交换器中的“死角”细菌。带通道的进水口保证了一个坚固的进水口部分，并且接触点最少。进水口部分的结构是一个符合3A规格的泄漏排放区。
可拆板式换热器板式结构是为了获得高热效率。板块有几种不同类型的模式和角度大小，分别提供高低湍流。结合大的板块范围和各种板块模式，瑞普特提供了一个合理的板式换热器，适合任何工况。
特殊的垫圈用坚固的橡胶纽扣将板块锁在一起，因此在板式换热器的组装过程中，板块被有力地引导。公司内部的垫片生产确保了垫片生产和设计的高质量。
高质量的可拆板式换热器来自于对技术和质量的不断钻研和追求，你想要这种设备吗？欢迎联系我们。
近期气温下降，冬日的寒冷已迫不及待，小区开始供暖，你的换热设备过关了吗？任何机械设备，在使用一段时间后，可能都会出现工作效率降低的情况，暖通空调配套板式换热器换热效率低是什么原因呢？搞清楚这两点，让你这个冬天不再冷。
1、系统配置原因
暖通空调配套板式换热器仅仅起到热量转换作用，遵循能量导恒定律，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，多情况下，热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走，如水量不够、水温不够，导致热侧温度下不来，如果是这种原因，换热器再大也没用。
2、换热器本身原因
多用户在购买换热器时只提供换热面积，没有换热量、介质流量、进出口温度等具体数据，结果导致所购买的暖通空调配套板式换热器尽管型号面积没错，但流程组合不合理，也达不到预想的效果，即使在此基础上加大面积也没用。
更多换热器小常识，请关注青岛瑞普特。如果您有暖通空调配套板式换热器的需要，欢迎致电：400-6699-197，或者点击下方的立即咨询。
工业用板式换热器作为生产中的必不可少的一环，运行过程中出现问题不要慌，青岛瑞普特，专业生产厂家总结多年经验，来科普一个简便应对方法。
工业用板式换热器在使用过程中，无论是板片发生变形、裂纹、穿孔，还是垫片发生老化、断裂，都需要及时更换。万一使用现场没有足够的备件，而换热设备既无备用台份，又不能停机，并且现场缺乏检修设备时，应进行现场的简便处理。就是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对(A板+B板)，如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可继续使用，对生产影响不会很大。
青岛瑞普特，专注换热设备生产13年，在这方面有着丰富的计经验，设备稳定运行不泄露。如果您有工业用板式换热器方面的需求，欢迎致电：400-6699-197，或者点击下方的立即咨询。
我们作为可拆式板式换热器厂家，一天多的时候就可能接到十几个询价，但是通过总结，我们发现很多询价其实是没有意义的，因为客户基本上就知道他想要台换热器，但是其他的信息什么都没有，这样浪费了彼此大量的时间。
我们分析，大部分需要可拆式板式换热器的无非两种，一种是替换，一种是上新。那么就来说一下询价的技巧，如果是替换，最好是有之前设备的图纸以及型号，或者知道换热面积以及口径，当然，还需要说明一下简单的运行工况以及有没有出现过问题，替换的话说简单也简单，说难也难，简单在要是通用型号就很好替换，要是不是通用型号那就有些困难，如果再不知道具体尺寸的话就更难，所以技巧无他，就是要更了解设备以及运行。
上新的话就比较简单，那就是需要选型。但是很多人不知道需要准备什么参数，这些参数包括，热侧的进出口温度，流量，冷侧的进出口温度以及流量，还要说下压降。需要特别指出的是，介质要搞清楚，有些腐蚀性强的介质需要特殊对待，也就是说需要不同的材质来应对。
不管什么样的可拆式板式换热器只要你需要就离不开上面的办法。凡事预则立，不预则废。当你准备好了的时候，一切都变得顺畅起来，效率也高。欢迎联系我们，了解更多换热器内容。
工业用板式换热器应用范围广泛，已成为工业设备中重要的一环。那么你使用的换热器过关了吗？青岛瑞普特，出厂试压必不可少。
工业用板式换热器通过夹紧螺栓紧固后夹紧固定板和移动板之间的板片从而在板片间形成两股介质通道，两股热量不同的介质经过各自通道经板片传热实现介质间热量的传递。介质通道依靠板片间的垫片夹紧压缩后密封，故试压主要检验板片间垫片的密封性能是否满足使用要求。
依靠不同形式的板片组合排列、夹紧安装后形成冷热两股介质通道。由于两侧介质通道同时加压试验的情况下可能因介质混流而无法检验板片缺陷，工业用板式换热器试压应采取在一侧介质通道无压力的情况下对两侧介质通道分别进行单侧水压试验以检验板片质量和密封性能，其试压流程按两侧介质流程分别设计。
工业用板式换热器试验压力为设计压力的1.25倍，试压前通过设备资料或工艺配管流程图分别确认各侧介质通道的进、出口并设置试压盲板（介质进、出口为对角布置、单边上下布置），于低点管嘴进水加压，并在高、低点分别设置量程相同的压力表。高点压力表根部阀宜作为试压流程排气阀，待整个流程内充水排气完成后安装高点压力表。对于完成配管作业的换热器在满足试验压力的条件下利用管道流程进行整体试压工作。
如果您有这方面的需求，欢迎致电：400-6699-197，或者点击下方的立即咨询。
目前，我国已经全面进入第十四个个五年规划，全国上下无不关心节能，减排，绿色，生态，环保，可持续发展还是根基，试想一下没有了碧水蓝天，何谈生存，没有生存，何谈发展？而化工板式换热器
作为节能减排的利器，必须提高能效比，才能使资源的利用效率得以落地。
很多厂家都有这种设备，那么应该怎么提高化工板式换热器的能效比呢？首先就是要选对板型，板型是相对的，动态的，因为它是根据不同的工况，不同的温差，流量而设计的，选对板型至关重要。因为，你想，如果温差大，你选择细长型的板换就不合适，如果温差小，你选择矮粗型的，又不合适。
其次，就是如果选对了板型那么泵的利用效率也会提高，省电就是节能，节能就能省钱。现如今，限电限产，哪个企业也不能不在乎效率的提高，因此，这也是一个重中之重。
化工板式换热器效率的提高就是选对板型，用对板换，针对介质类型对症下药，因此，在选择初期非常关键。如果你想了解更多关于板型的知识欢迎关注我们或者点击下方红色按钮，我们一定知无不言。
众所周知，几乎所有的机械设备在使用一段时间后，如果不注重保养维护，可能会出现工作效率降低的状况，对于换热设备也是同样如此。当今社会，板式换热设备因为它高效的换热效率，而被广泛的应用于众多行业之中。但是，由于种种原因，可能会造成效率下降现象的发生，那么如果出现这种情况时，怎么样才能提高板式换热器的工作效率呢？
首先就是要减小板片厚度，板片在换热中起着重要的作用，板片的厚度对传热效率有着很大的影响，那么在满足设备承压能力的前提下，应尽可能降低板片厚度。用来提高板式换热器的换热效率。
第二就是选用导热率高的矿用板式换热器板片，可以选择不锈钢、哈氏合金、钛等材质，其中不锈钢的导热性能良好，换热效率高，强度也较高，不易受到氧化，成本相对也较低，可以很好的提高它的换热效率。
第三就是减小结构层热阻，就是防止设备内结构现象的发生，因此要密切关注注入设备两侧的介质状况，防止介质中的杂质或者微生物附着在板片上形成结垢甚至对设备产生腐蚀。
以上就是3点是提升矿用板式换热器换热效率的方法，若有其他问题，欢迎咨询青岛瑞普特换热厂家，青岛瑞普特板式换热器厂家，是一家13年专做石油化工等专业领域耐腐蚀不泄漏板式换热器研发生产的厂家，密封垫片质保3年，换热器找瑞普特，稳定运行不泄漏。
工业用板式换热器发展至今，在化工、动力、电力、冶金、医药、以及暖通空调领域已经得到广泛应用，了解它有备无患。
工业用板式换热器换热效率高，在水水流体相互互换热量时，某些结构的传热系数可以6000W/(㎡·K)。在温度差在低于1℃时，部分仍可运行。同等工况下换热效率好，无换热死水区及活动死角，在密闭空间内，除角孔外都可实现换热。而且适用性强，关于众多行业的不同的工况条件下，有着众多的板型可以使用。相比管壳式换热器的笨重，占地大等缺点，它的重量轻，并且占地面积很小。因为其基本无焊接，框架部分可以进行解体分离运输。拆卸、修理、维护便捷，板片可以冲洗，密封垫更换简单方便，无经验的维修人员都可以在现场进行拆卸及回装板片。
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之所以说说起来简单，做起来难，板式换热器密封垫片是很不起眼的部件，很多人都觉得这个小物件没什么大不了的，其实不然，它起到密封作用，同时还要承受压力，所以“压力”不是一般的大，因此，应该好好对待。
关于板式换热器密封垫片有几个规则需要遵守，首先，它还是橡胶制品，所以有耐温的限制，耐介质的限制，因此不同的介质要对应不同的材质，不同的温度也要对应不同的材质。其次，它有压力值得限制，因此要在可允许的压力范围内使用，不可过高。很多时候有压力冲击的存在，这当然是不被允许的。还有，就是管道在安装焊接之后一定要清洗干净，焊渣焊缝和石头很容易对垫片造成损伤和冲击，导致撕裂，外漏以及内漏。
当然，最容易被忽略的一点就是，在清洗时很多人会使用清洗剂，这点尤其注意，清洗剂含有腐蚀性介质容易对垫片造成腐蚀，需要注意。清洗之后再安装垫片的时候一定要将板片槽里面的杂质清除干净，否则就会造成渗漏等问题。
小物件也有大学问，在小问题上不认真容易造成大问题，关于板式换热器密封垫片你有任何问题都可以找到我，找找吧。
工业用板式换热器方便拆洗维护，不少客户会考虑成本问题自己动手，其实拆洗不难。青岛瑞普特，专注生产换热器13年，专业工程机总结多年经验，分享几个清洗小妙招：
1、酸洗：使用酸洗液和垢之类的杂质进行反应，注意用量比例，防止板片损伤，方便于后续工序的进行。
2、碱洗：应用碱洗除去有机化合物和油污与将垢进行软化使得它更加容易被除去，时间在10-24小时之间，温度通常是85摄氏度，同时使局部杂质脱离表面而被带走。
3、漂洗：使用漂洗液和残留在系统内的铁离子结合，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，为了钝化作准备，从而避免设备金属返锈。
4、中和钝化;使用钝化剂在金属外表出现钝化膜。
5、碱洗后水冲洗：是为了除掉残留的碱性清洗液，生成可溶性物质。
6、酸洗后水冲洗：要想除掉残留的酸液与脱落的固体颗粒，同时除掉水冲洗的时候所出现的二次浮锈。
7、水冲洗与系统试压：水冲洗与试压是为了除掉系统里面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物和疏松污垢，流速小于0.3米。
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