酸洗全过程要接受招标方监督；技术方案、小型试验报告、酸洗技术过程、酸洗后评价，接受化学专业全过程技术监督。必须采取可靠的隔离或其它措施，杜绝酸洗液进入过热器、再热器等不允许酸洗液进入的系统和仪器设备。氧气管道化学清洗
锅炉化学清洗（酸洗）单位要在酸洗后的首i次启动中，对汽水品质开展监督，如招标方热力系统水质出现异常情况，锅炉化学清洗（酸洗）单位接到招标方通知后24小时内到达现场，进行技术指导，并在质保期内进行不低于一次酸洗质量回访。
酸洗质量认定及验收标准，均按锅炉化学清洗（酸洗）单位提供的标准（《DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则》）执行；酸洗前后的垢量分析、除垢效率评定以及酸洗后第i一次开机水汽品质监督评价等工作须委托第三方专业机构进行（聘请的第三方机构应具备上述专业技术评定资质，并事前须经双方同意认可），酸洗评价费用由锅炉化学清洗（酸洗）单位负责。氧气管道化学清洗
锅炉清洗——氧气管道化学清洗
燃气锅炉清洗步骤：
第i一步：除垢清洗，在清洗槽循环水内按比例可以加入资源配置好的除垢清洗剂，进行分析锅炉清洗除垢，根据垢量多少以及确定数据清洗循环的时间管理和加入药剂多少，确认企业全部垢质清洗下来学习之后转入下一步清洗系统程序。氧气管道化学清洗
第二步：清洗水，连接清洗设备和锅炉后，用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时清洗浮锈。
第三步：清洗释放腐蚀，结垢，并在循环水箱的清洁释放剂的加入持续释放表面，清洗周期为20分钟，每个构件和清洁质量的比例分离，而物体的表面是没有结垢防腐处理，以防止清洁剂在清洁部件清洁除垢的腐蚀。
第四步：钝化镀膜技术处理，加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗服务系统数据进行有效钝化镀膜方法处理，防治管路和部件腐蚀问题以及新的锈垢生成。氧气管道化学清洗
锅炉清洗——氧气管道化学清洗
机械清洗系统配备了惰性气体发生器、氧气和可燃气体检测装置，可随时监测储罐的状况，以确保储罐中的氧气浓度始终小于8VOL%。其次，由于机械清洗过程不需要人员进入罐体操作，整个清洗过程是在密闭环境下进行的，从而避免了人员因进入罐体清洗而面临的缺氧问题。人类安全的危险因素，如中i毒，以及人为疏忽引起的爆i炸和火灾等事故。同时，施工人员不接触油气环境，更符合安全卫生要求。采用人工清舱的施工人员必须进入清舱进行集油、擦洗。罐内工作环境恶劣，存在中i毒、缺氧、爆i炸、高空作业等严重的安全隐患。 氧气管道化学清洗
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