福佑德换热器清洗 – 第 54 页 – 山东福佑德环保工程有限公司是专业从事清洗业务的公司,公司清洗范围:锅炉清洗、换热器 清洗、河道清淤、管道清洗、油罐清洗、管道酸洗钝化、塔器类清洗、反应器类清洗等服务 19953136015

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锅炉清洗——常压锅炉清洗

油罐清洗安全技术规程:

  对于油罐的清洗是一种相对比较危险的油罐作业,因为油不仅易i燃、易i爆,还有毒。

施工作业时应遵守下列安全规定:

1.清洁油罐时,一般操作人员必须在油箱外。常压锅炉清洗

2。油罐的清洗程序为:(1)排出剩余油;(2)断开管路;(3)用水冲洗;(4)用蒸汽冲洗;(5)再次用水冲洗;(6)低压通风、排水、吸干。

3.蒸汽净化:压力为0.25~0.6mpa,压力为0.25~0.6mpa,65°c≤70°c蒸汽进入罐底,适当打开盖子,通风6小时8小时。蒸汽喷嘴应连接并接地。抽Ai级和B级油时应使用手动活塞泵。

4.抽真空时,可使用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。请注意,电机外壳接地,泵应离油箱3米。伊冯古

5.水槽的蒸汽净化也可以被自动的罐体清洁器所取代。常压锅炉清洗

锅炉清洗——常压锅炉清洗

1、维护机器设备、增加使用期限:

可防锈处理防锈处理,避免机器设备腐蚀毁坏。尤其是经保护性解决后,机器设备使用期限增加,脱硫剂交付使用后,腐蚀速度减少90%。

2。维持油罐內部清理,降低油品环境污染:常压锅炉清洗

金属材料和锈迹会造成石油产品的空气氧化霉变。油箱内腔的防锈处理镀层能够防止金属材料对油品空气氧化的催化反应。石油中带有很多的矿物质、煤末、石腊、病菌等残渣。储存罐底端和内腔的这种细微的生锈和残渣不可以被消除,进而导致储存罐的阻塞、腐蚀和泄露。油箱底渣品质主要是锈蚀。油罐装卸货物时,油罐底端会发生沉积,粉末状生锈会融解在油品中,这类油的添加会对车子自身导致非常大的伤害。常压锅炉清洗


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板式热换器,一般是由不锈钢板做成的,有较为强耐腐蚀性和钛酸异丙i酯性,可是氯离子可以对其浸蚀,在中国,一些地域中的氯离子腐蚀性较为高、以前出現过,氯离子对板式热换器的浸蚀,因此 应当造成设计师对采用板式换热器的留意,务必选用一定的对策,现阶段氯离子对板式换热器的腐蚀性浓度值都还没一个水平,一般觉得当氯离子做到201080.pm情况下,不宜选用一般的板片。清洗冷却器公司

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板式换热器外露解决方式:

①在无压情况,按生产厂出示的夹持规格再次夹持机器设备,规格应匀称一致,卡紧规格的误差应不超±0.2N(mm)(N。为板片数量),两卡紧板间的平面度应维持在2毫米之内。

②在外露位置上搞好标识,随后板式换热器瓦解逐一清查处理,重新装配或拆换垫圈和板片。

③将热交换器瓦解,对板片形变位置开展维修或是拆换板片。在沒有板片配件时可将形变位置板片临时拆卸后再次拼装应用。

④再次拼装拆卸的板片时,应清理表面,避免废弃物黏附着于垫圈突面。清洗冷却器公司


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锅炉清洗——循环水系统清洗

按时清洗换热器的重要性

换热器的清洗一般应以结垢为基础。如果换热效果不能满足工艺设计要求,必须进行清洗。这是一个相对简单的测试标准。从节能降耗的角度看,换热器冷凝器传热面若粘有0.2-2 mm的垢,则换热效率降低10-40%,0.3 mm的硅垢,换热器冷凝器传热效率降低90%。

此外,换热器清洗具有十分重要的意义。 循环水系统清洗

锅炉清洗——循环水系统清洗

当循环水浓度比大于4倍时,冷却塔对空气中粉尘的冲刷作用不容忽视。增加循环水的悬浮物,形成结垢,与粉尘来源有关。通常很难溶解。一种

  当冷凝管被缩放时,铜管和铜管容易发生点点腐蚀和排蚀,使停止桩的腐蚀加剧。铜管的腐蚀通常是由化学清洗造成的,使用的腐蚀抑制腐蚀的能力较差,这是由于腌制后直接接触到高腐蚀性的循环水。

 但由于在清洗过程中循环水的酸碱度低于5,会破坏铜管的天然氧化膜,不可避免地发生腐蚀。对于黄铜,均匀腐蚀速率只有参考值,特别是点蚀倾向、脱锌系数和晶间腐蚀趋势。循环水系统清洗


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锅炉清洗——氧气管道酸洗钝化

石油储罐清洗工程必须得清洗效果要好,达到工业安全动火条件。机械清洗后,油罐金属表面的原i油可以完全清除,在火灾开始时不会发生油气挥发。曙光9号油罐清洗后,H2S和可燃气体的浓度为0。但是,人工清罐后,由于焊接等作业,可燃气体加热后会蒸发两次,容易发生火灾和爆i炸危险。 氧气管道酸洗钝化

高压水射流清洗公司 工业高压水射流清洗 高压水射流管道清洗主要应用对象:

  1。上下水管、工矿企业和居民生活污水管道、排渣管、雨水管、煤气管、烟道、输油管道、两相流管道的各种规格堵塞;

  2、各种换热器、冷凝器、空气预热器、冰箱、水复i制器、沉淀器、汽化器、反应水壶、加热装置等。

   3、各类锅炉、罐体、容器的水垢、盐垢、碱垢及物料;

  4、暖气系统、空调设备的水垢(需特殊处理);氧气管道酸洗钝化

锅炉清洗——氧气管道酸洗钝化

根据规模试验和小型试验的实际情况,预测2 0 0 MW机组用氨基磺i酸清洗时,预先确定3%的浓度,可在1h内完成清洗。实际试验结果表明,达到预定浓度后,酸洗液的硬度和含盐量趋于平衡,且酸洗液的硬度不随清洗时间的延长而增加。结果表明,其清洗速度不低于盐酸清洗速度。一品红(Efurorbia pulcherrima(Thunb.)特纳布。氧气管道酸洗钝化

锅炉清洗——氧气管道酸洗钝化

在250/320 MW机组冷凝器清洗除鳞过程中,综合考虑了凝汽器除垢率、缩短清洗时间、防止铜管腐蚀等因素。以咪唑啉为主要缓蚀剂的缓蚀剂被用作铝黄铜管的缓蚀剂。清洗后无腐蚀现象,装置投入运行后无泄漏现象。吡i啶抑制i剂也适用于黄铜,但其令人不快的气味是无法忍受的。苯并三i唑作为一种阻垢剂和循环水复合制剂的缓蚀剂,具有良好的阻垢和缓蚀效果,但作为酸洗缓蚀剂效果不佳。氧气管道酸洗钝化


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锅炉清洗——管道除锈清洗

清洗燃气锅炉的方法很重要;锅炉经过一个长时间工作运行,不可为了避免的出现了水垢、锈蚀环境问题,锅炉形成水垢的主要部分原因是给水中带有硬度成份,经过研究高温、高压的不断提高蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学物质反应,终在受热面上没有形成一种坚硬、致密的水垢,导致换热效果显著降低且因垢下腐蚀风险因素,会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少,锅炉炉膛出口产品温度通过增加,使锅炉损失成本增加。同时水冷壁内结垢后使传热效果明显减少,有可能存在导致水冷壁管壁温度逐渐增加直接导致水冷壁爆管,影响锅炉系统安全管理运行。 管道除锈清洗

锅炉清洗——管道除锈清洗

当循环水浓度比大于4倍时,冷却塔对空气中粉尘的冲刷作用不容忽视。增加循环水的悬浮物,形成结垢,与粉尘来源有关。通常很难溶解。一种

  当冷凝管被缩放时,铜管和铜管容易发生点点腐蚀和排蚀,使停止桩的腐蚀加剧。铜管的腐蚀通常是由化学清洗造成的,使用的腐蚀抑制腐蚀的能力较差,这是由于腌制后直接接触到高腐蚀性的循环水。

 但由于在清洗过程中循环水的酸碱度低于5,会破坏铜管的天然氧化膜,不可避免地发生腐蚀。对于黄铜,均匀腐蚀速率只有参考值,特别是点蚀倾向、脱锌系数和晶间腐蚀趋势。管道除锈清洗


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锅炉清洗——工业设备清洗公司

当循环水浓度比大于4倍时,冷却塔对空气中粉尘的冲刷作用不容忽视。增加循环水的悬浮物,形成结垢,与粉尘来源有关。通常很难溶解。一种

  当冷凝管被缩放时,铜管和铜管容易发生点点腐蚀和排蚀,使停止桩的腐蚀加剧。铜管的腐蚀通常是由化学清洗造成的,使用的腐蚀抑制腐蚀的能力较差,这是由于腌制后直接接触到高腐蚀性的循环水。

 但由于在清洗过程中循环水的酸碱度低于5,会破坏铜管的天然氧化膜,不可避免地发生腐蚀。对于黄铜,均匀腐蚀速率只有参考值,特别是点蚀倾向、脱锌系数和晶间腐蚀趋势。工业设备清洗公司

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定期维护储油罐底端情况,保证 清洗安全性:

含油量时间长,空气氧化造成的堆积物多,对油品品质的危害比较严重。因而,务必每一年查验一次油箱底端,以明确是不是必须清理。全部种类的油罐都必须开展清洗:轻油和润化油罐每三年清洗一次,超重型柴油机油罐每2.5年清洗一次。另外,油罐金属材料一旦腐蚀破孔,便会造成很多的渗油状况,导致经济发展消耗、环境污染乃至火灾事故。因而,务必每一年查验一次油箱底端,以明确是不是必须清理。各种油罐的清洗周期时间为:石油每五至八年清洗一次,轻油和润滑脂油罐每三年清洗一次,超重型柴油机油罐每2年清洗一次。工业设备清洗公司


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锅炉清洗——蒸汽包化学清洗

 凝汽器管结垢腐蚀及酸洗失效简介

  冷凝器管结垢是典型的碳酸钙结垢,其特征在于灰白色或灰白色,具有坚硬且牢固的粘附性。在室温下,水垢很容易溶于稀盐酸,伴随着大量的二氧化碳,这加速了水垢层的崩解和剥落。如果秤被研磨并燃烧,则燃烧的减少可超过40%。因此,在进行成分分析时,如果使用磷(或)系列阻垢剂,氧化钙含量通常高于40%,氧化镁含量低于2%,二氧化硅和氧化铝含量高达1% ≤2%,铁,铜,锌等腐蚀产物的腐蚀含量约为1%。常用的2%≤-4%(P2O5)。蒸汽包化学清洗

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根据规模试验和小型试验的实际情况,预测2 0 0 MW机组用氨基磺i酸清洗时,预先确定3%的浓度,可在1h内完成清洗。实际试验结果表明,达到预定浓度后,酸洗液的硬度和含盐量趋于平衡,且酸洗液的硬度不随清洗时间的延长而增加。结果表明,其清洗速度不低于盐酸清洗速度。一品红(Efurorbia pulcherrima(Thunb.)特纳布。蒸汽包化学清洗

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在250/320 MW机组冷凝器清洗除鳞过程中,综合考虑了凝汽器除垢率、缩短清洗时间、防止铜管腐蚀等因素。以咪唑啉为主要缓蚀剂的缓蚀剂被用作铝黄铜管的缓蚀剂。清洗后无腐蚀现象,装置投入运行后无泄漏现象。吡i啶抑制i剂也适用于黄铜,但其令人不快的气味是无法忍受的。苯并三i唑作为一种阻垢剂和循环水复合制剂的缓蚀剂,具有良好的阻垢和缓蚀效果,但作为酸洗缓蚀剂效果不佳。蒸汽包化学清洗


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换热器清洗——清洗换热器

组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm。清洗换热器

波纹膨胀节承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小,保压10~30min,检查膨胀节各部位有无渗漏,受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。 清洗换热器

换热器清洗——清洗换热器

1、板式换热器是进行液液交换的理想换热设备,一般不适用于气体的热交换,如果要应用到有气体的工况,也是要有气体发生相态变化的工况条件;

2、如果进行热交换的介质是易i爆、易i燃的,那么所选择的板式换热器的设计压力,至少要比热交换的介质工作压力高出一个公称级别以上。相应的密封胶垫也必须是耐高温、耐腐蚀性能且可靠的;清洗换热器

3、如果进行热交换的介质具体强腐蚀性,那么在设计板式换热器时,其板片组周围应设置一个防护罩;

4、当参于换热的介质杂质较多时,在板式换热器的进口管道处设置过滤器,单程排列,除此之外,还应该选用通道间隙较大的板片;

5、当工况条件是高温高压时,可拆式板式换热器便无法适应,可选用全焊接式板式换热器、半焊式板式换热器或板框式板式换热器。

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板式换热器外露解决方式:

①在无压情况,按生产厂出示的夹持规格再次夹持机器设备,规格应匀称一致,卡紧规格的误差应不超±0.2N(mm)(N。为板片数量),两卡紧板间的平面度应维持在2毫米之内。

②在外露位置上搞好标识,随后板式换热器瓦解逐一清查处理,重新装配或拆换垫圈和板片。

③将热交换器瓦解,对板片形变位置开展维修或是拆换板片。在沒有板片配件时可将形变位置板片临时拆卸后再次拼装应用。

④再次拼装拆卸的板片时,应清理表面,避免废弃物黏附着于垫圈突面。板式换热器清洗公司

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结垢:板式换热器结垢会使导热系数减少,比较严重的时候会阻塞板片安全通道.板式换热器的板片设计方案有很多的支撑点接触点,是固态残渣或化学纤维易聚集之处,非常容易使液体产生部分停留而结垢.此外,物质中的Ca2+、Mg2+会进行析出固态产生结垢,结垢与阻塞诱因不一样,但危害则是一样的。预防措施:板式换热器不适合用在较脏或易结垢的自然环境.用未变软的冷却循环水做物质时,实际操作温度应操纵在50℃下列。板式换热器清洗公司

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阻塞:板式换热器的过流道空隙较小(2.5至6.0Mm),直徑超过1.5至3.0二的脏物易堵塞安全通道,造成机器设备因阻塞而无效.预防措施:在物质進口处设定粗滤网或清洗设备,能合理地避免机器设备的阻塞,提升传热实际效果。板式换热器清洗公司


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1.
工作压力伤害:能够拆卸板式换热器在额定电流工作压力里面运用的状况下导致泄漏,除了设备在生产加工安裝的方面的质量因素之外,一般和系统里面产生的出现异常的冲击性载荷相关,它是一般操作过程工作员不容易查看的情况,冲击性导致的一瞬间工作压力大值经常比一切正常的工作压力高2倍左右,使安装在板式换热器里面的橡胶材料密封垫移动,促进板式换热器密封失效,因为这一类设备的导热电子器件运用不锈钢板材金属板材生产加工,它的密封弯曲刚度相对很差,此外密封的周边十分的长,因此耐冲击力的特点要比列管换热器式换热器低。蒸发器清洗公司
2.
時间伤害:运用或放着不用2年的机械设备,密封原料的自身老化有可能伤害密封可靠性,因而
应应用检修机会马上拆卸新的密封密封圈。
3.
温度伤害:温度的快速变化还能够导致密封失效,在温度产生变化快速的状况下,橡胶材料密封垫的热膨胀系数和弹性变形量以及密封预紧力不易匹配,促进密封预紧力降低,导致设备抗压性要比额定电流方案设计工作压力低很多。蒸发器清洗公司

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板式换热器在应用中应如何保养防腐呢?

1.缓蚀剂

以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制i剂,当它与合适的阴极抑制i剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。 铬酸盐-锌–聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,抑制阴极过程。 铬酸盐-锌–林酸盐:这种方法用琳酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉琳酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。 铬酸盐-锌–水解的聚丙i烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙i烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生。蒸发器清洗公司

2.电化学保护

采用阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护,此法耗电量大,费用高。阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护。蒸发器清洗公司