换热器清洗——换热器除垢清洗
膨胀节是一种管道补偿元件，是所有膨胀节的统称，基本常用的是圆形波纹膨胀节，波纹管成形之前，对于A类膨胀节也叫膨胀节，可不进行无损检测，对于B类膨胀节，应对每个波纹管接触工作介质的管坯焊接接头进行渗透检测或射线检测，对于C类膨胀节，应对所有管坯焊接接头进行百分之i百渗透检测或射线检测，膨胀节的渗透检测法只适用管坯不大于2mm的单道焊接接头，渗透检测时不应存在下列显示：
1、所有的裂痕等线状显示。
2、四个或四个以上边距小于1.5mm的成型密集圆形显示。
3、任一150mm焊接长度内五个以上直径大于1/2管坯壁厚的随机散布圆形显示。换热器除垢清洗
换热器清洗——换热器除垢清洗
1、板式换热器是进行液液交换的理想换热设备，一般不适用于气体的热交换，如果要应用到有气体的工况，也是要有气体发生相态变化的工况条件；
2、如果进行热交换的介质是易i爆、易i燃的，那么所选择的板式换热器的设计压力，至少要比热交换的介质工作压力高出一个公称级别以上。相应的密封胶垫也必须是耐高温、耐腐蚀性能且可靠的；换热器除垢清洗
3、如果进行热交换的介质具体强腐蚀性，那么在设计板式换热器时，其板片组周围应设置一个防护罩；
4、当参于换热的介质杂质较多时，在板式换热器的进口管道处设置过滤器，单程排列，除此之外，还应该选用通道间隙较大的板片；
5、当工况条件是高温高压时，可拆式板式换热器便无法适应，可选用全焊接式板式换热器、半焊式板式换热器或板框式板式换热器。
换热器除垢清洗
油罐清洗公司
怎么会知道工业设备被清理干净了呢？先检查设备和管路中是否有溶剂或水份，为安全起见，可先加至设备允许的小流量，然后运行30分钟至1小时，取运转后的油样作主要理化性能分析(如：粘度、酸值、闪点、水份、破乳化值等)。若分析结果与新油相当，则可继续加至正常油量，设备即可正常运行。
若分析结果与新油有较大差异，则应将油排出，并重复以上步骤。放油脱水，必要时可加入少量白土进行处理和过滤，可分批加入作为补充油，这样也不会造成浪费。
油罐清洗公司
各种润滑油在使用过程中都会发生变质，继续使用质变的润滑油会导致设备润滑不良，部件磨损腐蚀，严重时会发生抱轴、卡死等事故，造成重大事故。为准确掌握油品在使用中的更换时间，制定了汽车和工业用润滑油，如汽i油机油、柴油机油、液压油、车辆齿轮油、工业用齿轮油、汽i油发动机油、空气压缩机油等的换油标准。但是很多用户在换油的时候往往是旧油排出后马上又注入新油，设备和管道不注意清洁。油罐清洗公司
油罐清洗公司
需要了解的是，润滑油在使用过程中会发生氧化变质，产生油泥，漆膜，还会进入灰尘，产生磨屑。这种东西会沉积在油箱底部，设备和管道的死角，仅凭排放就无法释放。与此同时，不可能把所有的旧油都放完，设备和管道中总有一些残余。加入新油后，这些杂质混在一起，会影响润滑油的性能和使用寿命，严重的话，在加入新油后，稍微运转一下，就会出现油的浑浊。所以，排出旧油后，设备和管道的清洁工作就显得尤为重要。一般而言，可拆洗的管路应卸下，用溶i剂油清洗，再用压缩空气吹干，对设备和油箱要仔细擦拭。装配后的清洁设备和管道，也要先加到设备允许的运行量，然后运转30分钟至1小时，进行取样分析。油罐清洗公司
换热器清洗——蒸发器清洗
针对板式换热器,不可以应用硫酸(HCl)或硫酸类的清洗剂和清洗粉末状开展有机化学清洗,它是因为未充足融解垢渣(带有残留氯)在多间隙的构造中是难以清洗整洁的,碱中合也不太可能充足开展.可选用缓冲剂或清洗剂、清洗粉开展清洗,适度升温可提升清洗高i效率。蒸发器清洗
安裝机器设备穿管时,应防止焊线搭在机器设备,而应搭在穿管的管路上,以避免焊线电流量使板片内接触点处被穿透。
换热器清洗——蒸发器清洗
蒸气的氢压对橡胶垫使用期限危害非常大,一切正常运用在150℃-180℃饱和状态蒸汽硫化橡胶压垫圈,其使用寿命为3-5年或更长,而用在130℃上下的饱和蒸汽中使用寿命仅为好多个月.这是由于饱和状态蒸汽可在垫圈表层转化成一层收缩水,在高溫下对垫圈起合理的维护功效.因而应用蒸气不但要留意它的温度是不是适用垫圈,氢压也是不容忽视的关键要素。蒸发器清洗
换热器清洗——蒸发器清洗
1、板式换热器是进行液液交换的理想换热设备，一般不适用于气体的热交换，如果要应用到有气体的工况，也是要有气体发生相态变化的工况条件；
2、如果进行热交换的介质是易i爆、易i燃的，那么所选择的板式换热器的设计压力，至少要比热交换的介质工作压力高出一个公称级别以上。相应的密封胶垫也必须是耐高温、耐腐蚀性能且可靠的；蒸发器清洗
3、如果进行热交换的介质具体强腐蚀性，那么在设计板式换热器时，其板片组周围应设置一个防护罩；
4、当参于换热的介质杂质较多时，在板式换热器的进口管道处设置过滤器，单程排列，除此之外，还应该选用通道间隙较大的板片；
5、当工况条件是高温高压时，可拆式板式换热器便无法适应，可选用全焊接式板式换热器、半焊式板式换热器或板框式板式换热器。
蒸发器清洗
换热器清洗——凝结器清洗
串液产生原因：
1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
2、操作条件不符合设计要求。 凝结器清洗
3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片，形成串液。
换热器清洗——凝结器清洗
板式换热器外露造成缘故：
①夹持规格不及时、各部规格不匀称(各部规格误差不可超过3毫米)或夹持地脚螺栓松脱。
②一部分密封垫摆脱密封性槽，密封垫主突面有脏污，密封垫毁坏或垫圈脆化。凝结器清洗
③板片产生形变，拼装移位造成跑垫。
④在板片密封性槽位置或二道密封性地区有裂痕。凝结器清洗
换热器清洗——凝结器清洗
造成缘故
①运作系统软件管道未开展一切正常吹洗,尤其是新重装系统管道中很多脏污(如焊瘤等)进到板式换热器的內部,因为板式换热器流道截面窄小,热交换器内的沉淀和悬浮固体集聚在角孔处和引流区域内,造成该点的过流道总面积大幅减少,导致工作压力关键损害在这里位置。
②板式换热器初次型号选择时总面积偏小,导致板间水流量过高而损耗偏大。
③板式换热器运作一段时间后,因板片表层结垢造成损耗过大。 凝结器清洗
换热器清洗——清洗冷却器公司
造成缘故
①运作系统软件管道未开展一切正常吹洗,尤其是新重装系统管道中很多脏污(如焊瘤等)进到板式换热器的內部,因为板式换热器流道截面窄小,热交换器内的沉淀和悬浮固体集聚在角孔处和引流区域内,造成该点的过流道总面积大幅减少,导致工作压力关键损害在这里位置。
②板式换热器初次型号选择时总面积偏小,导致板间水流量过高而损耗偏大。
③板式换热器运作一段时间后,因板片表层结垢造成损耗过大。 清洗冷却器公司
换热器清洗——清洗冷却器公司
板式换热器在应用中应如何保养防腐呢？
1.缓蚀剂
以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的，铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制i剂，当它与合适的阴极抑制i剂组合时，能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。 铬酸盐-锌–聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用，有缓蚀能力，聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐，它们也可以同钙生成大的胶体阳离子，抑制阴极过程。 铬酸盐-锌–林酸盐：这种方法用琳酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似，氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉琳酸盐可以防止水垢，即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。 铬酸盐-锌–水解的聚丙i烯酰胺：由于阳离子型共聚物水解的聚丙i烯酰胺的分散作用，能够防止或抑制水垢成污垢的产生。清洗冷却器公司
2.电化学保护
采用阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源，使金属表面变为阴极而达到保护，此法耗电量大，费用高。阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而得到保护。清洗冷却器公司
换热器清洗——冷凝器清洗公司
串液产生原因：
1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
2、操作条件不符合设计要求。 冷凝器清洗公司
3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片，形成串液。
换热器清洗——冷凝器清洗公司
板式换热器外露造成缘故：
①夹持规格不及时、各部规格不匀称(各部规格误差不可超过3毫米)或夹持地脚螺栓松脱。
②一部分密封垫摆脱密封性槽，密封垫主突面有脏污，密封垫毁坏或垫圈脆化。冷凝器清洗公司
③板片产生形变，拼装移位造成跑垫。
④在板片密封性槽位置或二道密封性地区有裂痕。冷凝器清洗公司
换热器清洗——冷凝器清洗公司
1、板式换热器是进行液液交换的理想换热设备，一般不适用于气体的热交换，如果要应用到有气体的工况，也是要有气体发生相态变化的工况条件；
2、如果进行热交换的介质是易i爆、易i燃的，那么所选择的板式换热器的设计压力，至少要比热交换的介质工作压力高出一个公称级别以上。相应的密封胶垫也必须是耐高温、耐腐蚀性能且可靠的；冷凝器清洗公司
3、如果进行热交换的介质具体强腐蚀性，那么在设计板式换热器时，其板片组周围应设置一个防护罩；
4、当参于换热的介质杂质较多时，在板式换热器的进口管道处设置过滤器，单程排列，除此之外，还应该选用通道间隙较大的板片；
5、当工况条件是高温高压时，可拆式板式换热器便无法适应，可选用全焊接式板式换热器、半焊式板式换热器或板框式板式换热器。
冷凝器清洗公司
清洗油罐公司
静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子)，当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管(器)壁，并进而沉积于管(器)壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管(器)壁腐蚀。 清洗油罐公司
清洗油罐公司
怎么会知道工业设备被清理干净了呢？先检查设备和管路中是否有溶剂或水份，为安全起见，可先加至设备允许的小流量，然后运行30分钟至1小时，取运转后的油样作主要理化性能分析(如：粘度、酸值、闪点、水份、破乳化值等)。若分析结果与新油相当，则可继续加至正常油量，设备即可正常运行。
若分析结果与新油有较大差异，则应将油排出，并重复以上步骤。放油脱水，必要时可加入少量白土进行处理和过滤，可分批加入作为补充油，这样也不会造成浪费。
清洗油罐公司
各种润滑油在使用过程中都会发生变质，继续使用质变的润滑油会导致设备润滑不良，部件磨损腐蚀，严重时会发生抱轴、卡死等事故，造成重大事故。为准确掌握油品在使用中的更换时间，制定了汽车和工业用润滑油，如汽i油机油、柴油机油、液压油、车辆齿轮油、工业用齿轮油、汽i油发动机油、空气压缩机油等的换油标准。但是很多用户在换油的时候往往是旧油排出后马上又注入新油，设备和管道不注意清洁。清洗油罐公司
油罐防腐清洗
按照精细度要求不同分为：
一般工业清洗、精密工业清洗、超精密工业清洗
1.一般工业清洗包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，只能去掉比较粗大的污垢;
2.精密工业清洗包括各种产品加工过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点;
3.超精密工业精洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件、光学部件等的超精密清洗，以消除极微小污垢颗粒为目的。油罐防腐清洗
油罐防腐清洗
清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护。使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用
不停产清洗：在化工设备生产过程中，有一些设备是不能停止运行进行检修清洗。因此，不停车清洗技术应运而生。国内，目前凯利清洗发明的不停车清洗技术比较完善，能在设备运行的状态下进行化学清洗和钝化技术。从而保证设备的运行安全和使用效率。
停产检修清洗：停车检修，就是在化工企业每年计划检修时间内，设备全部进行停产检修进行的清洗作业。相对来讲，停产检修对单台设备进行循环化学清洗或者高压水射流进行清洗作业。油罐防腐清洗
换热器清洗——清洗换热器
油降温板式换热器，由于油的特殊性，换热效率较低，降温困难，温度不宜太高，一般NBR橡胶只能耐120以下工况，派斯特针对油的特殊性故采用换热效率较高的人字型波纹型，和进口橡胶原料，从而保证了产品的稳定性！
以地热为热源，进行大规模供暖，不仅供暖效果良好，也大大节约了能源！但由于地热水含有氯离子，和多种矿物质，所以要求半片具有耐腐蚀和不宜结垢的特点，因此钛板换热器在地热供暖中得到了广泛应用！清洗换热器
换热器清洗——清洗换热器
板式换热器垫圈脆化的临时性解决方式:延展性密封垫的变软与工作压力和温度相关,当密封垫丧失延展性后,板式换热器会发生渗漏.在一些商品中,为了更好地处理因密封垫脆化而造成的渗漏状况,容许对热交换器开展密封性特性调整,即再度扭紧组成板式换热器的地脚螺栓,调整每个热交换器中间的延展性密封垫的卡紧力,处理渗漏难题。清洗换热器
换热器清洗——清洗换热器
在有这类作用的板式换热器的出厂铭牌上,应应用容许地应力开展联接固定不动.视每一组板式换热器片的总数是多少,能够一次或是数次调节板式换热器的扭紧力,每一次扭紧时,能够将螺帽拧进来3毫米,并在扭紧全过程中自始至终留意调整片的地应力状况,并且,只容许对无压力的热交换器,在室内温度标准下开展扭紧力的调节,避免渗漏。清洗换热器
储油罐清洗
主要从事油罐机械清洁服务和防腐业务，是一支知识密集、专业强的油罐清洁队伍。作业人员进入灌内，用同种油清洗或公司自主研发的去油剂施工，作业安全。清罐时间短，没有污染，底沉淀物及废渣全部清除，经济效益显著。几年来，清洗技术和服务水平始终走在市场前列，用一i流的设备、一i流的技术和一i流的服务在市场上赢得了良好的商誉，也受到中国石油，中国石化两大集团公司的信赖。发展的路子越来越宽。到目前为止，清洗公司已拥有从国外引进的具有先进水平的清罐设备3套，掌握国际清洗技术的工程技术人员5人，专业清洗技术工人数十名，为用户创造了巨大的经济效益。
储油罐清洗
公司始终坚持“以质量求生存，以信誉促发展”的宗旨，把的产品及***的服务奉献给用户。“有朋自远方来，不亦乐乎！”欢迎各界朋友来我厂观光旅游，来考察指导、洽谈业务。该UST-MCS清洗系统是用清水作为清洗液，能够实现人员只须在地面上操作，插入油罐内的伽玛洁喷头能全自动快速地清洗地下油罐。该系统按内部配置不同分为两种：开环清洗系统和清洗闭环系统。
储油罐清洗
化学清洗系统图;
清洗所需采取的节流、隔离、保护措施;
清洗过程中，应监测和记实的项目;
清洗废液的排放处理;
清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收前提等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。
清洗(产业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗)前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的预备。储油罐清洗
