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清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
3) 气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4) 疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
2.3 清洗水垢的工艺要求
1) 酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜。
2) 酸洗液浓度:根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。
4) 钝化处理:酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
2,4 清洗水垢的具体步骤
1) 冲冼:酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中。
3) 酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2,酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4) 碱洗:酸洗结束后，用NaOH,N a3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5) 水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6) 记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。
总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用。
3 防止板式换热器结垢的措施
1) 运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2) 新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进人换热器。
3) 在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
 

自从在锅炉运行中把水作为热交换工质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。200余年来，人们对锅炉水垢的垢种，成垢的原因已有充分研究，推出了各种防垢技术，但至今仍未得到彻底解决，在防垢的同时发展了清洗技术，作为保持受热面和传热表面的辅助手段。

产品特性： 　●无腐蚀性：本品加入系统后，清洗在弱酸无腐蚀条件下完成。 　●除垢完全：能彻底清除难溶性水垢、锈垢、锈瘤、生物藻类、微生物粘泥。 　●清洗安全：清洗全过程中存在污垢脱落现象。

●使用简单：将产品加入正在运行的系统中即可。 　●安全无害：对人体无害，可直接排放。 　●成本低廉：成本，大大低于传统的酸洗成本，仅为传统停机酸洗成本 的30-40%。 　　　使用方法： 　　冷却水从冷却塔底部集水池、冷媒水从膨胀水箱处，按50kg/吨·加入，8-10小时系统清洗自行完成。 　

.1本品适宜于清洗结垢程度较轻而被清洗的表面材质复杂（含有多种材质，如：铁、铜、不锈钢等）的水系统,对低温下形成的水垢特别有效。

.2以清除换热器、冷却塔、空压机、冷凝器、电厂凝结器、空调装置等系统内的水垢、铁锈等污垢。在塑料成型作业中，可清除金属模内水壁和冷却水管内的水垢。

.3清除配电设备瓷瓶上的锈斑。

实验证明聚天冬氨酸具有良好的缓蚀阻垢性能，能抑制CaCO3，CaSO4和BaSO4垢的形成，水解聚马来酸酐等，共聚物的品种较多，或在高浓缩倍数下运行的冷水介质中，除此另外除垢剂的阻垢性能优越，无磷，非氮且易生物降解的水处理剂永远是研究者感兴趣的方向之一，当它们和其它水处理剂复合使用时，可表露出理想的协同效应，它们对超多金属离子(如钙，镁，铜，锌等)具备着优异的螯合能力。阻垢分散剂根本是中。东港低相对分子质量的水溶性聚合物。

换热站换热器清洗剂蓝凯化工有限公司首先根据换热器生产商的拆卸方法卸下板片，用毛刷或软布把板片上松动的污垢用清水尽量冲洗干净（以减少洗涤剂的消耗量），然后将板片浸泡在存有洗涤剂的塑料容器内(将板片上的密封垫卸下)。

所以，换热器等设备的清洗便成为工业研发生产，尤其是石油化工及热电工厂设 产中所*的同一个重要环节。空调管道清洗剂，章节更多，支持作，支持。”货站老板说，不久前同一个骑着电动摩托的来到货站，称打包装店那有一件货需要运送。

该产品改变传统的采用中强酸为原料的工艺，转而采用新型材料和进口原材料。本产品完全无酸雾和刺激性气味挥发。经该洗涤剂处理的板片，对吸附在板面上的顽固污垢能完全彻底地清除干净，不只不破坏板片原有的钝化保护膜和色泽，更使原保护膜更加致密，其表面色泽更加光亮如新。

浸泡时间不少于半小时（指使用的洗涤剂）。洗涤剂由于浸泡次数增多会降低其浓度和工作效率，此时可适当延长浸泡时间或增加、更换洗涤剂。浸泡时间的掌握一般以肉眼观察法观察原板片上深黑色污垢已逐步变黄时表示污垢已溶解即可开始清洗。清洗时用毛刷或软布边擦边冲洗，直至污垢完全冲洗干净。如还有剩余污垢未溶解可重新浸泡，板片完全冲洗干净后使之干燥即可。

是呈膏状物，主要用于清洗不锈钢表面、焊缝及热压封头的氧化皮。适用于化工机械、食品机械、印染机械、制药机械、压力容器及干燥设备、化工、、环保设备及化工设备安装等行业使用，并能使不锈钢表面得到均匀美观的银白色本貌，而且提高了表面的光洁度，增强了抗腐蚀能力，延长了使用寿命。

产品概述：
板式换热器由于长时间高温高压输送热水，在板片表面很容易吸附一层深黑色的污垢，从而降低换热器的工作效能。而部分热供应企业未使用合格的软化水，从而使板片上形成的污垢更加顽固，极难清洗干净。而使用传统的酸洗除污法，容易破坏不锈钢板片的原有色泽和钝化保护膜，降低板片的抗腐蚀能力和使用寿命。且对环境和人体有很大的影响。

产品功能：
本公司根据市场和客户的需求，经过多次试验，终于研发出一款换热器片的清洗剂（除垢剂）。该产品改变传统的采用中强酸为原料的工艺，转而采用新型材料和进口原材料。本产品完全无酸雾和刺激性气味挥发。经该清洗剂处理的板片，对吸附在板片上的顽固污垢、锈垢能完全地**干净，不但不破坏板片原有的钝化保护膜和色泽，更使原保护膜更加致密，其表面色泽更加光亮如新。从而达到清洗，钝化，除油脂三位一体的功效。

近年来 ， 板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。
1.板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害
板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注人供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。
2 板式换热器结垢的清洗方式
2.1 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:.
1) 换热器 流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2) 换热器材质为镍钦合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
3) 气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4) 疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
2.3 清洗水垢的工艺要求
1) 酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜。
2) 酸洗液浓度:根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。
4) 钝化处理:酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
2,4 清洗水垢的具体步骤
1) 冲冼:酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中。
3) 酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2,酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4) 碱洗:酸洗结束后，用NaOH,N a3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5) 水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
板式换热器清洗剂行货保证质量

换热器清洗剂属于安全环保型强力清洗除垢剂，由多种活性剂、酸式盐、有机酸、渗透剂等组份复配，可快速清除溶解各种换热设备中的水垢、锈垢和其它沉积物，同时，在金属表面形成保护膜，防止金属腐蚀和水垢的快速形成;对各种设备和卫生设施表面的水泥薄层，污垢菌藻、蚀斑有的清除作用。

使用方法：

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理;

2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路;
换热器清洗剂服务到位-*-全国
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;
换热器清洗剂服务到位-*-全国
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加” 换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟)，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程;

5、水冲洗合格后，循环添加” 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用”-中和处理剂”中和处理后排放(pH值6-7)，清洗过程结束。
 

近几年，由于原油中泥沙等杂质含量的增高，导致原油稳定装置中原油换热器管隙积垢，换热器的换热效率下降，原油回油温度高，热量没有充分回收，同时影响采油厂外输原油的平稳性，所以这个时候，换热器清洗剂的出现和使用就显得尤为重要了。那么换热器清洗剂有什么作用呢，换热器清洗剂配方成分有哪些呢?下面，我们不妨跟随山东蓝凯化工来看具体内容吧。换热器清洗剂属于安全环保型强力清洗除垢剂，由多种活性剂、酸式盐、有机酸、渗透剂等组份复配，可快速清除溶解各种换热设备中的水垢、锈垢和其它沉积物，同时，在金属表面形成保护膜，防止金属腐蚀和水垢的快速形成;对各种设备和卫生设施表面的水泥薄层，污垢菌藻、蚀斑有的清除作用。换热器清洗剂广泛用于各类陶瓷换热器、金属换热器。换热器清洗剂蓝凯热销全国各地，蓝凯换热器清洗剂产品行业，国家技术配方，蓝凯换热器清洗剂生产厂家15年专业生产历史，用户遍及全国各地，并与多家企业结成了长期的供货合作关系。换热器清洗剂清洗锅炉内部件通过清洗可以良性运转，有效排除发生意外的隐患。清洗之后可有效降低水泵、换热器等主要部件的负荷，减少运行部件的磨损，降低故障率。如果每一致两年对锅炉进行一次清洗保养，能延长设备的使用寿命3-5年。能够提高锅炉的加热效率，降低燃气消耗量。实验表明，锅炉清洗之后可以在原来基础上节约25%-30%的能源。换热器清洗剂锅炉是一种换热设备，这样在加热和不断注入冷水的过程中就会形成水垢，而且水垢会越积越多。

近年来 ， 板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。
1.板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害
板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注人供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。
2 板式换热器结垢的清洗方式
2.1 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:.
1) 换热器 流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2) 换热器材质为镍钦合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
3) 气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4) 疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
2.3 清洗水垢的工艺要求
1) 酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜。
2) 酸洗液浓度:根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。
4) 钝化处理:酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。