2022年11月 – 福佑德换热器清洗

Archives: 2022年11月30日

板式换热器这样来清洗,性价比最高!_

板式换热器清洗全流程,分6步骤来清洗:

1.关闭板式热交换器的所有出口和出口阀,并放出内部流体。对落地板车式换热器可从系统中拆下,然后换上自备装卸用的加长螺栓,再均匀地松开夹紧螺栓,将设备拆装清洁。

 
2.对于框架式板式换热器,可从系统中拆卸,直接均匀地松开夹紧螺栓,取下,将活动的压紧板移到托架一端,将传热板上端向活动的压紧板倾斜,再从上导杆的悬挂口处取下,也可将传热板的下端与下导杆分离,然后将传热板的下端分离。
 
3.使用传热板时,必须用铜丝或纤维刷刷洗,严禁使用钢丝刷洗,以免损伤传热板,降低耐蚀性,使用时也要小心,不能损坏密封垫。换热板洗净后,用清水冲洗,用干净的布或棉纱擦拭密封垫。

 

 
4.老化的密封垫片应予以更换,对于要用粘结剂粘结的垫片,粘结的方法是:将老化的密封垫片取下,然后清理板材槽内物,用粘结剂固定新垫片,并将其保持平直固化24小时后,即可重新组装和夹持至L尺寸。
 
5.板式换热器如果长时间不使用,应将螺栓松开至1.1-1.2L的尺寸,使用后再按要求夹紧。
 
6.板式换热器常工作时,在信号孔中若发现有介质外流,应进行分析,如螺栓松动或因长期换热而拉长,应按要求重新夹紧,但不能过紧,以免压坏换热板,如密封垫老化,应更换。
 
板式换热器清洗,可以用下面这几种方法  :
换热器的板片清洗有三种方法,即反冲法,不拆开清洗,手工清洗法,拆开清洗,和化学清洗法,不拆开清洗。
 
一、清理方式
1.人工清洁法。换热板片结垢非常薄,不溶于水时,可将其拆开,逐片用压力水(0.1~0.2MPa)或带水的低压蒸汽喷射冲刷处理,对于用水难以冲刷的沉积物,可用软纤维刷、刷毛清洗。
 
2.化学清洗方法。换热板表面,特别是介质流动的死角处,存在较硬的沉积(氧化物或碳化物),采用手工清洗方法难以解决,可根据换热板材质采用不同的化学溶剂进行清洗。
 
二、清洗剂的选用。
现在普遍采用的是酸洗,包括有机酸和无机酸。主要有:草酸、甲酸等;无机酸主要有盐酸,硝酸等。
 
清洁程序:
1.洗花:酸洗前,先对换热器开式冲洗,使换热器内无泥垢及其它杂质,既可改善酸洗效果,又可减少酸洗时的酸耗。
2.把清洗液倒置到设备上,然后重新注入热交换器中。
3.酸洗:将注满酸液的热交换器浸泡2h。随后持续3~4h的动态循环。间隔时间为0.5小时。正、反向交替清洗。酸洗后pH值大于2的酸液,可重复使用,否则,应将酸液中和后稀释掉。
4.碱洗:酸洗结束后,用NaOH、Na、PO、软化水按一定比例配成碱洗换热器,采用动态循环方式,达到酸碱中和,使换热器的板材不受腐蚀。
5.水洗:碱洗结束后,用洁净的软化水反复冲洗换热器,冲洗时间为0.5小时,清洗干净换热器内的残渣。
6.记录:在清洁过程中,每一步的时间都要严格记录,以检查清洁效果。
简单地说,清洗后,要对换热器进行压力测试。符合标准才能使用。
 
三、防止水垢形成的措施
(1)运行中严格控制水质,必须对系统内的水和软化槽内的软化水进行严格的水质化验,经化验合格后,方可进入管网。
(2)新系统投入使用时,应将热交换器从系统中分离出来,经过一段时间的循环,然后将热交换器放入人系统中.以避免杂质进入热交换器网络。
(3)在整个系统中,除不定期清理污器和过滤器外,还应保持管网内的清洁,以防换热器堵塞。


板式换热器的板片,工程师建议这样来清洗和维_

板式热交换器除特殊情况需进行检修外,还应进行定期维护,因为板式热交换器拆装方便,维护简单一般不需要专用工具和设备。
针对不同情况可采用不同的处理方法,如设备无漏水只是换热系统K值降低,则不需拆开换热器,而是用一个闭路系统将除垢液注入设备内循环数小时即可。
施工场地没有条件,且拆开设备或发现结垢不太严重时,可以不取下板材,直接用水冲洗,同时用软刷刷刷即可。

 

 
一、换热器维修及维护
1.需维修的设备,按逆序安装,拆开换热装置。
2.用于石油、化工行业的设备,应按检修周期定期进行维修。
3.设备内部介质如为易燃、易爆或有腐蚀性的介质,每年至少要进行一次保养。
4.其它行业使用的板式换热器,如无漏水现象,最好每年进行三次维修。
 
二、板片清洗和保护
换热器要保持保持高传热系数,需要保护好板材。在板片之间,介质是沿着狭窄曲折的流道运动的,也会引起流道的变化,对流体的运动有很大的影响,使压力降增大,传热系数降低,如某制糖企业在供暖时采用了板式换热器,由于二次水处理得不好,在使用过程中仅用了两个月,就造成流道堵塞,无法继续使用。
 
1.化学清洗
是将一种化学溶液通过热交换器循环往复,使板材表面的污垢溶解,排出。此方法无需拆开热交换器,简化了清洗过程,降低了清洗工作量。片状波纹可促进清洗液的剧烈紊流,有利于垢层溶解,化学清洗法是较为理想的清洗方法。
 
2.机械物理清洗
是将板材用刷子手工洗净后用刷子清洗,从而达到清除板材表面污垢的目的。这种方法虽然比较直接,但是对于较硬、较厚的垢层,清洗很难。
综合清洗法对于污垢层较硬且较厚的情况,单用以上方法之一就很难清洗干净。综合洗涤是先用化学洗涤方法软化垢层,然后用机械(物理)洗涤法去除垢层,以保持板材清洁。
 
清洗注意事项
在化学清洗过程中,溶液的流速应保持在0.8~1.2m/s之间。目标是增加溶液的紊乱程度。
对不同的污垢应选用不同的洗涤剂和化学洗涤剂。除常用的稀碱溶液外,对水垢可用5%硝酸溶液。碱法生产产生的水垢,可用5%盐酸溶液处理。但是,不要使用会腐蚀板材的化学洗剂。
机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷刷刷不锈钢片,以免加速腐蚀钢板。与此同时,板面不能有划痕,变形等现象。
洗净的板片要用清水洗净擦干,放置时要防止板片变形。
 
三、垫片
板式换热器的应用范围越来越广,对不同介质和工艺有不同的耐温、耐压、耐腐蚀要求。很明显,要用一个“万能”的垫片来适应所有情况是不可能的,而要根据不同情况使用不同材料的垫片。
垫圈的断面形状通常是六角。普通垫片有天然橡胶,氯丁橡胶,三元乙丙橡胶,硅橡胶,氟橡胶,石棉纤维等。板式热交换器在使用过程中,如出现渗漏、断裂、老化等现象,应及时更换。替换必须以下列顺序进行。
 
1.拆除废弃垫片。拆下时,注意不要在垫片槽内留下划痕。
2.使用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂,将垫片槽内残留的胶水清除。
3.用干净的布或棉纱作垫圈或垫圈的净垫。
4.在垫圈内均匀地涂上粘合剂。
5.将干净的新垫片贴到板子上。
6.贴好垫片的板材应放置在平坦、阴凉、通风处,并自然干固后方可安装使用。


换热器清洗用这2个小技巧,整个换热器面目一新_

一、换热器清洗,第一个问题:
换热器清洗,橡胶密封垫拆了一定要全换吗?
 
不用全部换,这个问题的核心点是橡胶密封垫的质量怎样。所谓橡胶密封垫顾名思义是用作密封;板式换热器的构成就是板片和板片之间用橡胶密封垫进行密封,既能防止生产线的介质外漏又能在板片间起到弹性的作用。
 
板式换热器在组装时,橡胶密封垫一直是处在夹紧的状态,只有在拆卸清洗的时候,恢复原样;同时,板片在拆卸、组装、试压以及使用的过程中,会受到压力,造成一定程度的变形。
 
换热器拆机清洗时,拆下的橡胶密封垫需对橡胶密封垫质量的“考察”后,来决定是否更换。
 
换热器清洗时拆了的橡胶密封垫质量检查:
 
检查密封垫表面是否粘染有除橡胶之外的任何杂质,若有必须清除掉,而且不得对密封垫有丝毫损伤;
 
观察密封垫是否有明显的压痕,或者局部厚度明显比整体厚度薄,若发现有此类现象请全部剔除不用;将密封垫与垫片槽比对,观察是否存在长度短超过6mm,或长度长出垫片槽2mm,若发现有此类现象请全部剔除不用;通过检查,质量好橡胶密封垫完全可以重新挂板,装机使用。

 

 
第二个问题:换热器清洗时发现板片变形,是否只能拆了换?
 
先解了换热器清洗时对板片质量的“考察”准则及步骤:
1.对热交换板片锈蚀状况进行检查;
 
2.根据不同的污垢,采用酸碱对换热器板片进行化学清洗,被清洗换热器板片的表面不会受到化学介质的腐蚀侵害;
 
3.在进行化学清洗之后,用高压吹净装置彻底地,清除残留在板式热交换器板片表面的化学介质;
 
4.热交换器板片涂以荧光测试剂,在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔,并重新清洗干净。
 
5.还要检查换热器板片变形情况,尤其着重检查密封槽的变形情况,必要时进行修整。

 

 
三、板片复形的工序:
 
将拆卸下来的板片清洗干净之后,放在特殊加工的模具里面,重新进行第二次压制。
 
这样加工出来的板片,既保证了原先板片的加工精度,又保证了板片的质量,使用效果跟新的一样。
 
当然现在能达到“板片复形”这种技术能力的换热器生产厂家不多,而且如果板片的原材料不过关,都不给复形的机会。
 
四、换热器清洗小贴士:
 
换热器清洗流程一般是谁生产的设备由谁进行拆机清洗,如果用户自行拆机清洗后无法原样安装,原则上生产厂家是不再帮忙拆机清洗装机的。


【常见问题汇总】换热站、换热器清洗及保养_

集中供热换热站中常见问题:
 
(1)供热系统积气。在换热站首次投入运行应先微开站回水阀,打开站管道的高点和热交换器的变化和连接管的排气阀头(如果没有设置,从压力计针芯阀排出),将排气管积气、站系统充满,总站回水阀打开,打开供水总阀站。否则,将有可能产生局部管道气体,甚至换热器积气的情况,后果轻则造成一次或二次循环流量不足,严重时,有可能使得循环流量消失。
 
(2)一次侧循环流量不足。当一次侧循环流量不足时,一次侧供回水温差较正常运行时明显增大,二次供水和回水温差较小,供水温度低。此时站内一次供回水总管压差较大,那么就足以说明站内一次侧阻力较大,要认真的检查一次水侧阀门是否打开并且开到位,检查侧净化装置、热交换器侧是否有堵塞现象;相反,它意味着在网络水力失调的主要方面,如附近的其他网站没有这种现象,在换热站分支管网存在的地方或堵塞阀未打开作为相应工作的检查重点。
 
(3)二次侧循环流量不足。当二次侧循环流量不足时,二次侧供回水和回水温差明显增大,第一侧供水和回水温差较小,回水温度高。影响二次侧循环流动的因素很多,循环泵是二次系统的动力来源,所以当二次侧欠流量时,首先检查循环泵是否正常输出,如多台泵并联运行时可基本排除相应的水泵自身的机械故障。 

 

 
换热站换热器检修保养清洗:
 
板式换热器是一种高效的换热设备,由于其具有传热效率高、结构紧凑和装拆清洗方便等优点,在集中供热系统得到了较快的推广。虽然经久耐用,但长期使用后,会由于密封圈发生劣化、污渍附着、板片结垢、过滤器堵塞等多种原因难以维持原有的性能,有时会发生漏水等问题,严重影响供热效果。一般情况下,板式换热器检修保养需要每年进行一次。
 
案例1:某公司板式换热器,管板材质为304不锈钢,共计100片。由于在使用环境中受到介质腐蚀,在使用一年后就出现管板腐蚀渗漏现象,管板减薄严重甚至穿孔,严重影响到了换热效率和企业正常的生产,传统方法难以补焊,只能报废更换。
 
案例2:某小区的换热站,为了节省成本,选择了非专业的清洗公司对板式换热器进行保养,在安装过程中误将板片装反,供热期间供热质量不达标,后经过热力公司专业人员计算,发现了该小区换热站板片数量不够,导致在供暖季期间不但损失了热力公司大量的热量,而且严重影响了小区热用户的用热质量,给物业和热用户带来了不必要的麻烦。

 

 

板式换热器该如何保养呢?
 
一、选择合理的清洗方法。专业合理地清洗,不仅提高了设备换热效率,还延长了其使用寿命。为了降低清洗费用,选择非专业人员清洗,对设备造成的损害,会导致设备的报废和生产的停滞。
 
二、定期检修保养。部分热用户不重视设备日常保养和维护,只有在供热质量严重受影响的情况下才会考虑到设备的维护。其实长期运行后的各种问题,不仅大大影响了能耗,也吞噬着用户的利益。
 
每年定期清洗,不仅可以降低设备损坏的风险,保障换热站设备在供暖季安全平稳运行,还能提高用户的用热质量,真正做到节省运行能耗。

 

换热站仪表保养和热网管路维护问题:
 
1.压力表
压力表的维护保养分一级保养和二级保养。一级保养的要求为:
 
(1)检查三通旋塞及表弯管接头,消除泄漏。
(2)检查压力表能否回零。
(3)检查并冲洗表弯管,确保畅通。
 
二级保养的要求为:
 
(1)将压力表拆卸下来,送计量部门校验并铅封。
(2)拆卸检查表弯管,螺纹口应完好。
(3)拆卸检查三通旋塞,研磨密封面,保证严密不泄漏,其连接螺纹应完好无损。
 
2.温度计
热电偶温度计安装使用与维护应注意以下几点:
 
(1)温度计的安装地点应便于工作,避免碰撞和振动等的影响。
(2)与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着被测介质的流向,取源部件轴线应与管道轴线相交;在管道的拐弯处安装时,宜逆着被测介质的流向,取源部件轴线与工艺管道轴线相重合。
(3)选择热电偶补偿导线时要考虑到消除热电偶冷端温度的影响误差。
(4)热电偶使用一段时间后,热电机材料将发生变化,应进行校验。
 
3.流量仪表
 
(1)检查传感器电源电缆和传输电缆(或导线)有无破损、老化现象,保护好电缆外面的橡胶护套。
(2)用软布擦洗电极表面,清除污垢或沉积物。
(3)清除传感器上游直渠段内的杂物。
(4)检查流量计与管道之间的法兰连接是否良好。

 

 
供热管路系统维护:
 
1.检漏
检查管道是否漏渗水。管道漏渗水既浪费水,也消耗软化剂,而且增加电耗。加强检查和维护是防止给水管道漏水的有效措施。
 
2.防腐 
采用除锈刷油是管道防腐的主要方法,经常进行管道外表面的防腐能延长管道的使用寿命。
 
3.防露 
采用绝热防护能防止管道表面结露。管道结露使地面潮湿,滴水于电器设备上,使设备损坏且会造成人身安全事故。
 
4.阀门保护 
阀门能有效地控制给水量和水压。阀门常见故障是锈蚀、漏水和阀杆转动不灵,防护的措施是刷油防腐、更换填料压紧阀盖和向阀杆内定期浇润滑油。
 
对换热站设备的检查应以应修必修,修必修好为原则,更换存有安全隐患的设备和管道阀门,对换热站设备进行清洗疏通,确保设备处于良好状态。同时,对于供热效果不理想的管网、供热设备应及时进行改造,这样即可以杜绝安全隐患,又能有效提高供热质量。
 


管壳式换热器出现问题时,应该这样来做!_

什么是管壳式换热器?
管壳式换热器主要由三部分组成,即前端结构、壳体和后端结构。
在这些结构中,管束是后端结构中最重要的部分。传热管具有传热和换热两种功能,传热管的大小决定了换热器的传热面积。
我国从设计、制造、验收等方面对换热器管板换热换热管作了重点明确规定,这也从一个侧面体现了换热管的重要性。但是究其根本,还是由于换热管道与管板连接(简称为管头)易发生泄漏、渗漏故障。

 

 
一、管壳式换热器易产生故障
1.管头数量过多,焊接工作量大,容易产生焊接缺陷;
2.管头承受的工作条件异常恶劣;
3.换热器运转过程中,壳程流体引起的诱导振动引起的管束持续振动是导致管头损坏的主要原因之一。
4.管程介质对管头的腐蚀或侵蚀。
 
换热器管头制造常见问题:
近几年来,在换热器产品监造项目中,最多、最难整改的就是管头质量问题,甚至由于管头不合格而导致85%以上的换热器返修。
 
焊缝的焊接质量问题
管头管局部烧穿;管头管壁沿环形方向咬边或熔断;管头管板和换热管焊缝根部咬边;管头管板和换热管焊缝脚高度不一致,在环形方向上半圈大,下半圈小;管头管板和换热管焊缝处有气孔;焊缝高度低于图纸要求或焊缝厚度不足。
 
换热管伸起点长度及胀度问题
换热管伸出的管板太长或太短,与图纸设计不符,膨胀度达不到规范要求。
 
产生问题的原因及预防措施
管壳式换热器又称热阻减速器,是应用于石油、化工等行业的介质换热的主要设备,是整个工艺过程中不可缺少的关键设备之一。
 
焊接质量问题及处理措施
管头热交换管内局部烧穿
对策:焊接时应严格禁止引弧、熄弧,应避免点固焊缝并错开90°,调整焊接速度,平稳过渡;
管头热交换管壁沿环形方向咬边或熔断;
对策:焊接时适当调整焊丝,枪头与换热管之间的距离,右手拿枪,左手送丝,保持稳定的位置,对管头的焊接会更有利。
咬边的管板和换热管焊缝根部。
对策:严格按照焊接工艺进行焊接,适当调整焊接速度、送丝、电流、枪口角度等,保证了焊接的稳定性。
换热管焊缝管板与换热管焊缝脚高度不同,圆周方向的上半圈大,下半圈小。
方法:换热器垂直安装,使管板处于水平位置,同时采用搭台或挖地坑的方式,方便焊工进行焊接,保证焊缝成型质量。
 
二、管板及换热管焊缝气孔
处理方法:在焊接前对管板表面、坡口、换热管头打磨,确保其表面无杂物,暴露出金属的颜色。同时确保氩气纯度,流速,焊丝表面清洁。
焊缝缓慢上升和下降时,应注意引弧、焊缝收尾和焊缝对熔池的相关因素影响。
焊接脚的高度不符合图纸要求或焊缝厚度不足。
对策:严格按焊接工艺执行,采用合适的焊丝,焊接速度等,以保证焊缝尺寸。
 
换热管的伸长和胀度问题
换热管伸长不符合图纸要求
对策:在热交换器制造过程中,应事先制定生产工艺,并有评定合格的焊评、焊接工艺文件等指导文件。装配时应严格按照生产工艺要求进行。
与此同时,加强工艺检查,每道工艺检查合格后,才能进行下道工艺。
膨胀的问题。
对策:在进行胀管试验之前,应先进行胀管工艺试验,编制胀管工艺,操作人员严格执行胀管工艺,检查胀度,对不符合标准的应重新进行胀管试验。
 
换热管道与管板的连接是整个换热器生产过程中最重要的一个环节,尽管存在着诸多影响因素,但只要在生产过程中多注意工序的检查,严格按要求进行焊前、中和后的检验,就能确保产品的质量过关。
 
对焊工进行技术培训,进行学习,取得相应的资格证书后持证上岗,是减少人为因素的重要措施;对焊工进行焊接时,要严格执行焊接工艺,确保焊接工艺的可靠性。
唯有采取一些预防措施,才能减少制造过程中出现的诸多问题,使换热管与管板的连接达到合格要求,最终实现高质量生产。


板式换热器检修和清洗3个技巧!_

一、板式换热器的检修
 
板式换热器的拆卸检查注意事项如下:
1.板式换热器拆卸前,应测量板束的压紧长度尺寸,做好记录(重装时应按此尺寸)。
2.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内,此时需用螺丝刀小心地将其分开,螺丝刀应先从易剥开的部位插入,然后沿其周边进行分离,切不可损坏换热器板片和密封垫片。
3.更换新密封垫片时,需要用丙酮或其他酮类有机溶剂,将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。
4.检查换热器板片是否有穿孔,一般用5倍的放大镜,有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
5.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积,则说明过滤器失效,应及时清洗。
6.板片的清洗方法有三种,即反冲法(不拆开清洗),手工清洗法(拆开清洗),和化学清洗法(不拆开清洗)。
(1)手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时,则可拆开,逐片用有压力的水(0.1~0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理,对于用水很难冲刷的沉积物,则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。
(2)化学清洗法。换热板片表面,尤其是介质流动的死角处,有较硬的沉积物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很难解决的,可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
7.换热板片结疤时,切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷,尤其是不锈钢板片,以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时,可用去污粉清除。
8.清洗用的清水,必须不含盐、硫等成分。
9.换热板片用化学方法清洗后,必须用清水清洗干净,然后再用细纱布擦净,放在清洁的地方备用。
10.拆卸钛材的板片时,严禁与明火接触,以防氧化。
11.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷,禁用硬的物品在表面上乱划。
12.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒,如沙子、铁渣等。
13.检查换热板片是否有局部变形,超过允许值的,应进行修整或更换。

 

 
二、板式换热器组件重装
 
板式换热器组件重装的注意事项如下:
a.重装组件前,必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。
b.密封垫片与沟槽粘接前,必须用丙酮或其他同类有机溶剂等溶化沟槽内残胶,再用细纱布擦净。
c.用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子,将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内,然后压入密封垫片,用平钢板压平,置放48h即可。
d.用丙酮等有机溶剂,将被挤在沟槽外面的残胶料溶解,并清除干净。
e.更换新密封垫片时,要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置,必须与旧密封垫片相同。
f.平板换热器的一个板片损坏而无备件时,可将此板片和相邻的板片同时取下,再拧紧夹紧螺栓。
g.伞板换热器重新装配时,板片应交替旋转180°进行叠加,不允许有错装。修补更换的板片,应按此要求加进板束。若板片损坏又无备件,可将相邻板片同时取下。区别板片是否加错,应从板片中心三角标记来判断,只要板片中心三角标记反(▽)正(△)交错叠加即末装错。
h.夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。
i.为防止密封垫片与板片粘在一起,可在密封垫片上涂一层混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比,按重量计为1∶1∶2。

 

 
三、板式换热器结垢后的清洗
 
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:氨基磺酸、甲酸等。无机酸主要有:、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
 
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物.破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
 
 
3、 清洗水垢的工艺要求
 
1)酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在60~E为宜。 
2)酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸81.O%、水17.O%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h,然后动态循环3~4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理:酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理。

 

 

4、 清洗水垢的具体步骤
 
1)冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。
3)酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO ,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5 h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
 
 
5、防止板式换热器结垢的措施
 
1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时,应将换热器与系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并人系统中.以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞。
 
综上所述:严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗,是生产正常运行的重要保证。


板式换热器故障分析【常见故障解读】_

板式换热器泄露、腐蚀等常见故障全面解读
 
金石永泰;你好
 
李经理
厂里板式换热器泄露,不知道该怎么办,唉。
 
金石永泰;
有可能是夹紧不到位,测量夹紧尺寸与计算尺寸比较。重新夹紧至规定尺寸即可
 
李经理;好的
 
金石永泰; 
如果夹紧到位,在泄漏点做好标记后,拆开板换检查。一般是这三种情况。
1:垫片与板片间有杂物,拆开板换清理杂物。
2:垫片与板片贴附不到位,拆开板换,复位垫片。
3:垫片断裂或老化,需要更换垫片。
如果是外部波纹部位错位 ,需要拆开换热器,将定位复型。
 
李经理;
谢谢,如果是内漏的情况该怎么办呢?
 
金石永泰;
一侧放空或两侧进出口均关断后观察压力是否相等。
如果不相等,应该是板片腐蚀穿孔。
更换板片,检查介质化学成份,腐蚀物是否超标
 
李经理
哇,你太厉害了。我们的换热器供热效果不理想,你可以帮我分析一下原因么?
  
 
金石永泰;
没问题,我给你具体分析一下。
如果是:
a.板换一次侧进出口无压差 
b.板换一次出口温度低 
c.板换二次供回水温差较小,但压差正常
应该是热源流量不足,需要找出并消除一次侧限制流量点 。提高一次侧热水输送能力。
一网供水温度远低于设计温度,那应该是热源温度过低,提高一网供水温度或增大一网流量就OK啦。

 

金石永泰;
a.板换二次侧进出口压差大 
b.板换二次侧进出口温差较小  
c.二网供回水温差小  
d.一次侧供回水压差正常,但回水温度低
则为二次侧流量过大,应减小二次侧流量。
 
金石永泰;
a.板换一次侧进出口压差大 
b.板换一次出口温度正常或偏低 c.板换二次侧供回水温差小
是板换一次侧堵塞,应拆开板换,清理堵塞物
 
李经理;
我懂啦!
那板换二次侧压差大;
板换一次侧回水温度高,水温降不下来 ;
二次网供回水压差小且供回水温差大
就是板换二次侧堵塞 (有时部分堵塞)
 
金石永泰;
是的,学的很快嘛!
如果供水温度偏离,供水温度过低。
热负荷偏离,实际负荷大。
则是实际工况与设计工况偏离太大
 
李经理;
谢谢,今天学到了很多关于板式换热器的实用知识呢。
 
金石永泰:
换热器渗漏主要是腐蚀造成的,少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷。  
板式换热器应用越来越广泛,针对常见的泄漏问题,分析其主要原因有:
(1)换热板片腐蚀穿透;     
(2)换热板片有裂纹;     
(3)夹紧螺栓紧固不均匀;     
(4)换热板片变形太大;     
(5)密封垫片断裂或老化;     
(6)密封垫片厚度不均;     
(7)密封垫片压偏。
 
具体失效形式可能由如下情况造成
 
由于水质不达标加上水处理设备运行不当,且冷热介质温差,易在板式换热器板片表面形成积垢(碳化物、二氧化硅垢层),从而引起导热不良、换热效果降低,严重的将产生的局部点蚀穿孔泄漏;  
 
在板式换热器密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧等缝隙处,会造成介质的滞留,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致在此处产生的缝隙腐蚀泄漏;  
 
板式换热器板片在制作压制过程中会产生一定残余内应力,若与介质中的一定浓度的卤素离子(如氯离子等离子)或H2S长时间的接触可能引起板片应力腐蚀开裂;  
 
板式换热器不锈钢板片在焊接过程中造成晶间腐蚀;  
 
板式换热器板片选材不当或使用期过长,超过了允许使用寿命造成泄漏;  
 
安装或拆卸清洗的时候夹紧螺栓紧固不均匀,造成垫片、板片错位而泄漏;  
 
安装垫片时,垫片上和垫片槽内有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物,造成密封面破坏而泄漏;
 
 
 
板式换热器换腐蚀失效类型
 
① 点蚀:
由“闭塞电池腐蚀”(Ocluded Cell Corrosion)作用引起的一种局部腐蚀—使局部金属表面的钝化膜破坏,形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。例如,在不锈钢板片表面生锈或积垢(碳化物、二氧化硅垢层)处,因导热不良、介质的pH值减小产生的腐蚀; 
 
② 缝隙腐蚀:
由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或溃疡形的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如, 密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀; 
 
③ 应力腐蚀开裂:
在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下,由阴极溶解过程引起的金属局部腐蚀裂纹或断裂。例如,板片压制成型时将产生残余内应力,若与介质中的卤素离子(如Cl -、F -等离子)或H2S接触可能引起应力腐蚀开裂; 
 
④ 晶间腐蚀:
起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀,可导致晶粒间的结合力丧失,使材料的强度大大降低。例如,不锈钢在过敏温度范围 (400℃~600℃)内产生的腐蚀; 
 
⑤ 均匀腐蚀:
接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀的现象。例如,板片选材不当,或使用期过长,超过了允许使用寿命; 
 
⑥ 其他腐蚀失效:
主要有露点腐蚀、磨蚀 、微生物腐蚀等。例如,含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触,可引起露点腐蚀;板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高,或流体中含有砂粒类颗粒物时,可导致磨蚀;海水中的藻类、细菌、原生物等,可导致板片的微生物腐蚀。
 
以上几种腐蚀失效中,Cr-Ni奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂约占50%,点蚀和缝隙腐蚀共约占20%,所以最危险、最常见。 
 
 
如果板片之间发生泄漏可能轻则导致换热效果不佳影响后续生产加工,重则会导致换热器停止工作直接影响我们的生产计划。所以我们要根据工况定期对换热器进行清洗保养和维护。
直接来电为您详细制定换热器的清洗保养措施~
 


电厂使用哪种换热器,你知道吗?_

热交换器,是把热流的一部分热量传给冷流体的装置,也就是把水或其它介质装在一个大的封闭容器中,而容器中有管道通过,使热水从里面流出来。
 
换热器,根据区分,可以分为三类:
直接式换热器,又称混合式换热器,是指两种流体直接接触,彼此混合进行热交换的装置,如冷水塔、气冷凝器等。
 
蓄热式换热器是由固体材料组成的蓄热体,将高温流体中的热量传给低温流体,热介质先加热固体材料,达到一定温度后,冷却介质再加热固体材料,使热量传递。再生换热器有回转式,阀门开关等。

 

 
间壁式换热器,又称间壁式换热器,是利用介质的传热,把冷、热两种介质隔离在固体之间,通过间壁交换热量。对供暖企业来说,间壁式换热器是应用最广泛的。按其结构可分为管式热交换器、板式热交换器和热管式热交换器。
 
在我国现有的电厂中,用于闭式循环冷却水系统的水热交换器分为两类,一类是管壳式热交换器,另一类是板式热交换器。管壳式换热器是一种常用的热交换器形式,已广泛应用于电厂的设计中,而国内一些进口机组多采用板式换热器,如电厂、汽轮机、核电站等。板式热交换器因其体积小、重量轻、传热效率高而受到越来越多的关注。对管壳式和板式热交换器两种类型进行了比较,并提出了选型参考意见。
 
管壳热交换器
管壳式换热器又称列管式换热器。间壁换热器是一种以管束内壁为传热面的换热器。本实用新型结构简单,操作可靠,可采用多种结构材料(主要是金属)制作,可在高温、高压下使用,是目前应用最广泛的类型。
按照补偿措施的不同,管壳式换热器可分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器和填料式换热器四种类型。
 
固定式管板热交换器
固定式管板换热器是管壳式换热器的一种。在固定管板式热交换器的两端的管板和外壳之间采用焊接的方式连接,主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等组成。
安装管板式热交换器。
 
固定式管板热交换器的优点:
结构简单;
相同壳体直径时,排水口数量最多,旁路最少;
每个换热管均可换热,且管内清洗方便。
固定式管板热交换器的缺点:
外壳程不能进行机械清洗;
换热管与壳体之间的温差较大(50℃以上),将产生温差应力,其解决办法是在壳体上设置膨胀节,使壳体行程压力不能过大,以保证膨胀节强度;
只用在流体清洁且不易结垢、两液相温差小或温差较大但壳程压力不高的工况下。
 
 
U形管式热交换器
U形管换热器是一种管壳式换热器,由管板、管壳、管束等部件组成。“U”形管式换热器的每根管子弯曲成U形,进出口分别安装在同一块管板的两侧,封头用隔板分成两个房间,这样,每根管子都能自由伸缩,不依赖于其他管子和外壳。
 
U型管式热交换器的优点:
管束可以自由漂浮,不需要考虑温度差的应力,适用于温度差大的场合;
该装置只有一块管片,法兰数目少,漏点少,结构简单;
U形管热交换器运行可靠、成本低。
 
U形管换热器缺点:
管道内的清洗比较困难。因管道需具有一定的弯曲半径,导致管板利用率低;
管束最里面的管间距较大,壳体容易发生短路。在U形弯管中,当管内流速过大时,会对U形弯管部分造成严重的冲蚀,影响其使用寿命;
层内管如果一旦损坏就无法更换,因此报废率较高。


板式换热器:板片击穿的原因_

板式换热器是制冷主机上的重要配件,它是由一组波纹金属板组合而成,板上有四个角孔,供传热的两种液体通过,引导流体交替地流经各自的通道,进行热交换,它们排列紧密、精度高,体积小,换热效率高,节省空间,使用环境要求较高,适合在小型制冷机组上使用。
 
一般空调设备在正常维修养护情况下可使用15年~20年,但主机的板式换热器被击穿的情况,其主要原因分析如下:
 
1、维保问题板式换热器在经过长时间运行以后,需定期清洗
一般两年清洗一次。如现在的板式换热器可以拆开来一片片单独清洗,但一般制冷工程主机上的板式换热器是不可以拆开的,只能靠打开换热器进、出水管上的阀门和丝堵来清洗,所以换热器很难清洗干净,也就容易堵塞、结垢,一旦换热器内有一部分通道被堵塞,其余的通道就得承受机组所有水的流量,这样,流经板式换热器的流速增大,摩擦力就增加,磨损也就加快了。
 
2、板换材质问题与其他换热器的换热表面相比,板式换热器的换热表面相当薄,即0.5mm,所允许的最大腐蚀度为0.05mm/年。普通板式换热器的材质通常使用合金材料(304或316),304是奥氏体不锈钢中最低廉的一种,对一定范围的有机物具有抗腐能力,但抗盐酸及硫酸能力弱。一般空调主机的板式换热器材质用的是304,那么用了8年之后,板材会击穿、腐蚀也是必然的。

 

 
3、安装问题系统中只装有“Y”型过滤器,没有装电子水处理装置,这样就很难保证管路系统不结垢。另外,如果“Y”型过滤器清理不及时,让循环水中还残留有哪怕是对壳管式换热器基本不构成危害的微小砂砾,也会对板式换热器存在磨损的危害。
 
4、板换板片加工工艺问题
板式换热器的板片加工工艺不科学,整体板片壁厚不均匀,正常使用中就最薄处易出现穿孔现象。
 
5、使用环境温度的问题
板式换热器的使用环境温度过低,板片击穿是冻坏的,板换内容积较小,本身结构有没有太多膨胀余地,一结冻必坏。
 
6、工况水质的问题
目前板式换热器使用的水质之差毋庸讳言,而且大多未进行净化、过滤处理,结垢,腐蚀普遍存在。导致板式换热器板片比较容易出现穿孔。其它如水锤、碰撞之类的非典型性原因就不提了。  


换热器清洗方法及技巧,一定要保存下来!_

板式热交换器具有地面积小、投资少、热交换效率高等特点,已成为主流热交换设备。但是,板式热交换器的流通截面积小,结垢后容易发生堵塞,热交换效率低。今天的编辑将谈谈板式热交换器结垢的原因和去除水垢的方法。
 
一、换热器结垢原因分析
 
1.在离子或分子状态下溶解在水中的杂质。
钙盐:水中的主要成分有Ca(HCO3)2,CaCl2,CaSO。
CaSiO3等。钙盐是热交换器结垢的主要成分。
 
镁盐:水中主要成分是Mg(HCO3)2,MgCl2,
MgSO4等。镁溶于水中后,加热分解后产生Mg(OH)2沉淀,形成泥渣或水垢。
 
钠盐:主要由NaCl,Na2SO4,NaHCO3组成。
NaCl不产生水垢,但水中有游离氧,会加速金属壁的腐蚀;
Na2SO4含量过高会结盐,影响安全运行;
在温度和压力的作用下,水中的NaHCO3分解为NaCO3,NaOH,CO3,从而损坏金属晶粒。
 
2.胶体中的杂质。
铁化合物:主要成分是Fe2O3,会产生铁垢。
微生物:由于循环水的水温和溶解氧为微生物提供了有利于繁殖的条件,微生物会大量繁殖。当循环水温度较高时,向水中添加磷酸盐等化学物质正好是微生物的营养物质。微生物的繁殖不仅堵塞板通道,有时还堵塞管道,腐蚀金属。
污泥:冷却循环水中的污泥来自空气中的灰尘和补充水中的悬浮物,逐渐沉积在流速较低的热交换器中。
结垢:主要是微生物的分泌物与水中的泥沙、腐蚀性物质、菌藻残骸结合而成,经常附着在热交换器壁上。

 

 
二、板式换热器结垢的清洗方法
 
1.清洁剂的选择
洗涤剂的选择,现在采用酸洗,包括有机酸和无机酸。
有机酸主要包括草酸、甲酸等。
无机酸主要包括盐酸、硝酸等。
热交换器材料为镍钛合金,以盐酸为清洗液,易对板材造成强腐蚀,缩短热交换器寿命。硝酸是常用的。用于硝酸清洗的缓蚀剂可以是0.2%~0.3%的乌洛托平,加入0.15%~0.2%的苯胺和0.05%~0.1%的硫氟酸铵。经过硝酸清洗和清洗后,设备可以在空气中钝化。
经过反复试验发现,选用甲酸作清洗液效果最佳。将缓冲剂和表面活性剂加入甲酸清洗液中,清洗效果更佳,可以减少清洗液对板材的腐蚀。化学试验研究表明,甲酸可以有效地去除附着在板材上的水垢,同时对换热器板材的腐蚀也很小。
 
2.清除水垢的基本原理。
溶解性:酸性溶液易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,产生易溶性化合物,使其溶解。
剥离作用:酸溶液可以溶解金属表面的氧化物,破坏与水垢的结合。剥离附着在金属氧化物表面的水垢。
气动作用:酸溶液与碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的CO2,CO2气体在溢出过程中,对难溶性或溶解性较慢的水垢层,有一定的掀动作用,使水垢从换热器表面脱落。
松散作用:由于钙,镁,碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残余的水垢会松散,很容易被流动的酸溶液冲走。
 
3.清洁水垢的工艺要求。
酸洗温度:提高酸洗温度有利于提高除垢效果。温度过高会加剧酸洗液对热交换器板的腐蚀。经过反复试验,酸洗温度应控制在60℃。
酸洗液浓度:根据反复试验,酸洗液应配合甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度,清洗效果优异。
酸洗方法和时间:酸洗方法应结合静态浸泡和动态循环。酸洗时间应先静态浸泡2h,然后动态循环3~4h。酸洗过程中,酸洗浓度应经常取样和测试。当相邻两次测试的浓度差低于0.2%时,可以认为酸洗反应已经结束。
钝化处理:酸洗后,板式热交换器表面的水垢和金属氧化物大部分溶解脱落,暴露出新的金属,容易腐蚀,因此酸洗后,对热交换器板进行钝化处理。
 
三、清洗水垢的步骤和预防结构的措施
 
1.清洁水垢的步骤
洗涤:酸洗前,先对换热器进行开式洗涤,这样既可以提高酸洗效果,又可以减少酸洗消耗。
将清洗液倒入清洗设备中,然后注入热交换器。
酸洗:静态浸泡充满酸溶液的热交换器2h。然后连续动态循环3~4h。在此期间,每0.5h进行一次交替清洗。酸洗后,酸洗液应稀释中和后排出。
碱性洗涤:酸性洗涤后,用NaOH,Na3PO4,软化水按一定比例配制,以动态循环的方式对换热器进行碱性洗涤,达到酸碱中和,使换热器板不再腐蚀。
水洗:碱洗后,用干净的软化水反复清洗换热器0.5h,彻底清洗换热器内的残渣。
 
2.防止板式热交换器结垢的措施
操作时严格控制水质,系统中的水和软化罐中的软化水必须经过严格的水质检验,合格后方可注入管网。
新系统投入运行时,应将换热器与供热系统分开,经过一段时间的循环,然后将换热器并入系统,以避免管网中的杂质进入换热器。