换热器清洗 – 第 137 页 – 福佑德换热器清洗

换热器清洗中的化学清洗有哪些呢?

换热器清洗中的化学清洗  

化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应,使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器,简化了清洗过程,也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时,会对清洗物基体腐蚀破坏,造成损失。

化学清洗方法

◉ 循环法:用泵强制清洗液循环,进行清洗。

◉ 浸渍法:将清洗液充满设备,静置一定时间。

◉ 浪涌法:将清洗液充满设备,每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分,再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

化学循环法清洗步骤:

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化学循环法示意图

(1)隔离设备,并把换热器内的水排放干净。

(2)用高压水清洗管道杂质并封闭系统。

(3)隔离阀和交换器之间装球阀,接上输送泵和导管,清洗剂从换热器的底部泵入,从顶部流出。

(4)注入所需要的清洗剂,反复循环清洗。

(5)随时排出气体并注入适当的水。

(6)使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。

(7)回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。


板式换热器与管壳式换热器的比较

1. 传热系数高由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般板式认为是管壳式的3~5倍。

2. 对数平均温差大,末端温差小。在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右。此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃。图片

3. 占地面积小。板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

4. 容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

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5. 重量轻。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

6. 价格低。采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

7. 制作方便。板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。

8. 容易清洗。框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

9. 热损失小。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。

10. 容量较小。板式换热器是管壳式换热器的10%~20%。

11. 单位长度的压力损失大。由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。


换热器结垢不清洗的危害

换热器结垢不清洗的危害

(1)结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升;

(2)结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故;

(3)结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。

为保证产品质量和生产安全,必须定期对换热器进行除垢清洗。


板式换热器密封垫三种常见的安装方法

板式换热器密封垫三种常见的安装方法

相对于板式换热器密封垫大家并不陌生,至于它的安装方法可能就不那么熟悉了,今天我们来讲讲板式换热器密封垫三种常见的安装方法,希望在对于板式换热器密封垫安装时,能够得心应手。

板式换热器密封垫根据安装方式的不同,可以分为3种形式:

(1)直接粘贴式,就是在密封垫片上涂抹密封胶后,将其直接粘在换热板片的安装槽中。

(2)胶钉镶嵌式,就是换热板片上设计了装配孔,在密封垫片的边上设计有胶钉,将密封垫片放入安装槽后,将胶钉镶嵌在装配孔中。

(3)扣装式,就是在密封垫片的边上设计有扣钉,用扣钉将密封垫片扣装在换热板片上。

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对于以上3种方式,粘贴式密封垫片结构简单,加工较为容易,但安装和拆卸相对麻烦。镶嵌式和扣装式密封垫片结构复杂,加工较为麻烦,但安装和拆卸相对容易。板式换热器密封垫按产品剖面形状分为对称形和非对称形,对称形一般应用于对角流的板片,上下密封面均为平面,沿水平面对称,可正反安装。非对称形的地面为平面,上密封面可以是平面、曲面、斜面等。

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不同的运用场合,板式换热器密封垫的表现形式也是不同的,就好比用户如果想要得到较高的换热效率,一般使用的密封垫会采用对角流形式;如果想要节约成本的话,就会采用单边流形式等等,下面就来具体了解一下板式换热器密封垫在不同场合的具体表现形式吧!板式换热器板片按其换热介质流动形式分为单边流和对角流,相对应地,板式换热器密封垫片按换热介质流动形式分为单边流和对角流。

板式换热器密封垫单边流是指从换热板右边角孔流进的换热介质从右边的角孔流出,同样地,从左边角孔流进的换热介质从左边的角孔流出。对角流就是指换热流体从右边角孔流进而从左边角孔流出,或者从左边角孔流进的流体则从右边角孔流出,呈现对角线的流动方式。从换热效率来说,对角流方式优于单边流,但是采用单边流方式成本相对较低,所以在能满足换热效率的情形下,一般采用单边流形式。    


板式换热器预防结垢的措施

板式换热器预防结垢的措施

(1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网中。

(2)新的系统投运时,应将换热器与系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并人系统中.以避免管网中杂质进入换热器。

(3)在整个系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞。


换热器结垢三大原因

换热器结垢三大原因

(1)因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上;

(2)如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;

(3)当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。


板式换热器清洗方法 板片的清洗方法有三种

板式换热器清洗方法

 

板片的清洗方法有三种,即反冲法(不拆开清洗),手工清洗法(拆开清洗),和化学清洗法(不拆开清洗)。

2、清洗方式

(1)手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时,则可拆开,逐片用有压力的水(0.1~0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理,对于用水很难冲刷的沉积物,则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。

(2)化学清洗法。换热板片表面,尤其是介质流动的死角处,有较硬的沉积物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很难解决的,可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。

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2、清洗剂的选择

目前一般采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。

3、清洗流程

(1)冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。

(2)将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。

(3)酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4 h。其间每隔0.5h。

进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。

(4)碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO ,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。

(5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5 h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

(6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。

总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。


板式换热器的清洗过程是怎么样的?

以板式换热器作水冷却器为例,清洗流程如图1所示,虚线为临时接管(101.6mm)。循环冷却水被隔离,化学清洗液从S4进入从s2流出。清洗程序分为试漏、冲洗、化学清洗、漂洗等步骤。清洗前对板式换热器进行试漏,检查有无内漏(介质由高压侧向低压侧渗漏):将板式换热器两侧介质排尽,对需要清洗的一侧充氮气至操作压力后保压,另一侧留一打开的导淋或排气孔。若压力不降,说明其密封性能很好。或检查板式换热器的各个有可能产生泄漏的地方,如果查明有内漏,则板式换热器板片需要修复或更换。

        按照图l所示,对板式换热器进行热水(50℃左右)冲洗,控制清洗泵的出口压力及流量在板式换热器允许的条件下运行,尽可能冲洗出附着在板片上的垢,直到板式换热器出口的水无明显浑浊为止。用热水冲洗既有利于降低化学药剂的用量,也可缩短化学清洗的时间。

    1、酸洗液配方。硝酸用量3% 一5%,LXg-001用量0.1% ,温度为常温。

    2、酸洗工艺条件及操作。在酸槽内加入循环冷却水和LX9-O01缓蚀剂进行溶解。启动泵打循环,20rain后分次加入硝酸配成约3% ~5%酸洗液。同时在酸槽中挂人不锈钢挂片3块,以测定腐蚀速率。酸洗时间以2—3h为佳,一般不超过3h。终点的判断,若以碳酸钙为主的水垢,可视泡沫消失,槽中液面下降,浊度不再上升,酸液浓度稳定情况确定清洗终点。清洗结束时应及时取出挂片观察腐蚀情况并计算平均腐蚀速率。表2是冷却器清洗结束时的分析数据。

    酸洗结束后,将系统残留酸液排至临时贮槽进行中和排放。向槽内加人大量清水进行循环清洗,边排边补水至pH值趋于中性后,停止补水及排放,酸洗完毕 用氮气或压缩空气吹干设备。漂洗是进一步将板式换热器中的残留酸液置换出来。根据清洗流程图所示,漂洗采用一次通过的方法比循环方法的效率及效果要好。

    如果板式换热器板片存在垢下腐蚀,则需要进行系统评估,再确定清洗方案或其他措施。3)化学清洗过程中的分析项目及频率。总铁:酸洗前分析1次,以后2次/h;酸浓度:2次/h;浊度:2次/h。


板式换热器清洗维护施工步骤

A、首先工程师对没有拆开的板式换热器进行加紧A值测量,了解介质温度压力并记录。

B、将板式换热器使专用液压设备拆机,小型的可采用人工折装的方式进行,在拆机后检查板片结垢情况和密封垫片密封情况;并记录。

C、拆机后将不锈钢板片取下,在操作过程中工程师会注意板片避免磕碰、划伤。

D、取下不锈钢板片后;工程师会对结垢板片进行高压水清洗处理表面(并使用软毛刷刷洗)。若因板式换热器内部结有大量水垢,则需化学除垢剂浸泡清洗。使用化学除垢剂浸泡板片表面水垢(浸泡后需水冲洗并使用软毛刷刷洗)。

注:化学清洗禁使用:盐酸、甲酸、氨基磺酸、等具有腐蚀性能的液体浸泡清洗,避免导致不锈钢板片酸腐蚀。化学清洗需使用对不锈钢≤0腐蚀的专业清洗剂清洗。

E、清洗后将板片、密封垫片使用3M或801胶水黏贴,板式换热器密封垫片的粘贴应严格按照专业技术操作。避免导致错误黏贴;组装后产生内漏、外漏现象,如果是挂垫或扣垫就按挂垫或扣垫的位置,将胶垫挂贴或扣在板片上

F、板片、密封垫片黏贴完毕后,按照流程组合与专业技术操作将其完整的组装,组装时需计算加紧A值尺寸。避免造成尺寸过大导致泄露,尺寸过小会导致不锈钢板片变形、裂纹产生内串液现象。

G、板式换热器加紧A值尺寸每次要根据相应型号参数计算,同时也要根据垫片挤压厚度计算。

H、夹紧过程中,需要同时平行推进,不可一侧过紧,另一侧过松,这样会造成板片和胶垫跑位,夹紧过程,需要不断的观察胶垫的贴合程度,有没有受压后跑出来的胶垫,板片在受力后的整齐度,待工程师安装完毕后;进行设备运行压力测试。

如果试压出现泄漏,再反复上次的过程.


换热器的几种清洗方法

1、机械清洗方法

机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。

机械清洗的方法有两类:

一类是强力清洗法,如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等;

另一类是软机械清洗,如钢丝刷清洗和胶球清洗等。

下面分别介绍这几类方法:

喷水清洗,是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。

喷汽清洗,这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似,用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧,靠冲击力和热量除去污垢。

喷砂清洗,是将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度,冲刷换热器的管内壁,清除掉污垢,使管子恢复原有的换热特性。

刮刀或钻头除垢,这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头,靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或钻头旋转。

胶球清洗,是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成,球为炮弹形,以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成,富有弹性。

2、化学清洗方法

化学清洗方法,就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力,使之从换热面上剥落。

目前采用的化学清洗方法有:

循环法:用泵强制清洗液循环,进行清洗。

浸渍法:将清洗液充满设备,静置一定时间。

浪涌法:将清洗液充满设备,每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分,再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

与机械清洗相比化学清洗的优点是:

不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致,微小的间隙均能洗到,而且不会剩下沉积的颗粒,形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。