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板式换热器也被人们称为板式热交换器

板式换热器也被人们称为板式热交换器,除了在特殊情况下的检修外,还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便,维修简单,一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法,如果设备没有发生渗漏,只是传热系统K有所下降,则可不拆开换热器,而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件,而且拆开设备或发现结垢不太严重时,可不取下板片而用水直接冲洗,同时用柔软刷子刷洗即可。下面我们就详细来了解一下检修的步骤吧!


板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时,结垢严重

洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时,结垢严重,应将板片拆卸,放平清刷。用蒸汽泡槽兼化学清洗法是获得优质表面质量的一种有效方法。清洗时,先将板片放在温度为57-60oC(若温度为70-80oC更好)的碱液槽中浸泡48h,利用碱液的高温使粘贴在板片上的密封胶和结垢软化。然后,将板片在酸液槽中浸泡2h,使结垢与酸充分反应。板片浸泡结束后,在平台上用软刷子清刷,禁止用钢制刷子。

清洗密封槽时,用螺丝刀翘起垫圈,轻轻取下(或在背面用火轻烤,但要避免金属变色),然后撕下。用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂,将密封槽清洗干净。

清刷后的板片先用清水冲洗,再用干净布擦干,板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。清洗用水的氯离子含量≤25pp。


板式换热器的操作方法

板式换热器的操作方法
一、开车操作及注意事项
1、在新工艺管线上使用时,要注意消除管线内的杂物,以免堵塞换热器。 
2、如果用污水作冷却介质,或回收污水的余热,或介质内含有粒状固体物时,要在换热器入口端装上过滤器或除污器,以免堵塞换热器。 
3、冷却水(被加热)温度超过40℃时,应尽可能先进行软化处理,以免换热器结垢,影响传热效果, 
4、检查管线连接是否正确,避免两种介质相混,引起不良后果。 
5、开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭,出口阀门是否开启。 
6、完成上述工作后可开机。开车先启动冷、热介质的泵,慢慢地打开冷介质的进口阀,然后打开热介质的进口阀,使介质缓慢地流入换热器,以免温度过高。
7、检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常的现象。 
8、缓慢地升温,同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后即可进入正常操作。 
二、正常运行及检查
1、要经常检查换热器的所有密封面及焊缝,观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏,应及时在渗漏处作上记号,待停机后处理。 
2、要定时检查压力表、温度计,观察是否有不正常现象。 
3、停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀,然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之,先打开出口阀,然后缓慢地打开进口阀。 
4、要定期对低压侧介质进行化验,以免有高压侧介质混入。如有混入,说明发生内漏,应停机处理。 
三、停机操作及注意事项
1、停机前必须先停泵,切断电源。 
2、停泵后,先缓慢地关闭热介质进口阀门,再关闭冷介质的进口阀门。最后关闭两介质的出口阀门。 
3、如果管线上装有放空阀,应打开。 
4、对温度较高的介质及腐蚀性介质,应尽量使设备放空,以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。


换热器清洗酸洗分为十个步骤

换热器清洗酸洗分为十个步骤

1、封闭过程;在保持一、二次循环回路畅通的情况下,关闭管路的所有阀门。

2、脱离过程:即整个换热器的二次循环脱离热交换系统。也就是关闭换热器冷进、冷出阀门(3) 和(12) 。

3、排空过程:打开泄放管阀门(11) 和二次酸洗入口门(13) ,排空换热器中的蓄水后,关闭阀门(11) 。

4、打药过程:启动酸洗泵(10) ,同时打开二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ;将酸洗槽(9) 中的酸液注入换热器中,直至酸洗回水管中有药液流出。

5、封闭过程:依次关闭二次酸洗入口阀门(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ,封闭二次酸洗管路。

6、浸泡过程:根据所选用的药液酸性来确定静态浸泡时间,对换热器的二次换热面静态浸泡。

7、循环过程:依次开启二次酸洗出口阀门(4) 、酸洗回水阀门(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口阀门(13) ,使整个二次酸洗系统动态循环。

8、排放过程:在酸液循环一定时间后打开泄放管阀门(11) ,排净残液,关闭酸洗系统。

9、中和过程:在耐酸槽(9) 中加入配制好的碱液,通常为Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重复步骤3 至8。

10、恢复过程:重新缓慢打开换热器冷出阀门(12) 和换热器冷进阀门(3) ,使二次循环正常运行。

对一次循环的反冲洗和酸洗过程与二次循环的清洗过程相仿。

所用酸为硝酸或磷酸,其最高浓度4%/最高温度60℃


换热器垫片的特性及其更换

换热器垫片的特性及其更换

由于板式换热器的应用领域不断扩大,对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一种“万能的”垫片来适应所有情况,显然是不可能的,而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边形。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。  
板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象,要及时更换。更换应按以下顺序进行。 
1、拆下废旧垫片。注意拆卸时,不得使垫片槽内有划痕。 
2、用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂,清除垫片槽内的残胶。 
3、用干净的布或者是棉纱擦净垫片槽和垫片。 
4、将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。 
5、把干净的新垫片贴在板上。 
6、贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后才可安装使用。 


换热器清洗栲胶与碱剂清洗原理分析

换热器清洗栲胶与碱剂清洗

1.清洗原理

栲胶与碱剂清洗是用橡碗栲胶与碱性药剂一起进行协同清洗。它的机理有以下三种作用:

(1)疏松作用:由于栲胶中的主要成分是单宁在碱性介质中,易水解成没食子酸,它对结垢的金属离离产生络合作用,对碳酸盐水垢产生溶解作用,因此,使水垢疏松而容易脱落下来。

(2)剥离作用:栲胶中单宁具有较强的渗透性,甚至可以穿过垢层渗透到水垢和设备基体金属之间,在金属表面形成单宁酸铁保护膜,它破坏了水垢与金属之间的结合强度,容易使水垢剥离下来。

(3)改变晶型结构作用栲胶与硫酸盐水垢作用,使硫酸盐水垢结晶由坚硬致密的棒状结构变为较松软的网状结构。

2.除垢方法

(1)栲栲胶用撳:根据结垢的厚度来确定栲胶的加入量,一般每吨水加考胶5-10kg。

(2)调整pH值:用氢氧化钠或磷酸三钠调节栲胶,除垢液的PH>7,其用量根据垢厚在2

~5mm时,每吨水加磷酸三钠3~5kg或当垢厚在2~5mm时,每吨每吨水加氢氧化钠2~4kg碱剂的加入不仅又利于栲胶的除垢效果,同时也有利于硫酸盐水垢的去除。栲胶与碱剂清洗,具有操作简单,经济安全,对金属无损伤等优点。


换热器清洗中六类主要结垢过程

换热器清洗中六类主要结垢过程

对于常用的换热器而言。根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:

(1)类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;

(2)粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;

(3)化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;

(4)腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢;

(5)生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;

(6)凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。

以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。


现场缺乏检修设备时,板式换热器的简单处理方法

现场缺乏检修设备时,板式换热器的简单处理方法 
板式换热器在使用过程中,无论是板片发生变形、裂纹、穿孔,还是垫片发生老化、断裂,都需要及时更换。万一使用现场没有足够的备件,而换热设备既无备用台份,又不能停机时,应进行现场的简便处理。 
现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对(A板+B板),如果数量不太多,减少的流道数也不多,组装后可继续使用,对生产影响不会很大。


板式换热器除了在特殊情况下的检修外,还应进行定期的维修

板式换热器除了在特殊情况下的检修外,还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便,维修简单,一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法,如果设备没有发生渗漏,只是传热系统K有所下降,则可不拆开换热器,而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件,而且拆开设备后发现结垢不太严重时,可不取下板片而用水直接冲洗,同时用柔软刷子刷洗即可。 


板式换热器清洗维修中板片的清洗和保护

板式换热器清洗维修中板片的清洗和保护
保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间,介质是沿着狭窄曲折的流道运动的,即使产生不太厚的垢层,也将引起流道的变换,显著地影响流体的运动,使压降增大、传热系数下降。例如某糖厂在采暖中使用板式换热器,由于二次水没有很好地处理,使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞,不能继续运行。 
1、化学清洗法 
这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器,使板片表面的额污垢溶解、排出。此法不需拆开换热器,简化了清洗过程,也减轻了清洗的劳动强度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流,有利于垢层溶解,所以化学清洗法是比较理想的方法。 
2、机械(物流)清洗法 
这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷,从而达到清洗板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接,但对较坚硬、较厚的垢层,不易清洗干净。 

3、综合清洗法 
对于垢层比较坚硬又较厚的情况,单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层,再用机械(物理)清洗法除去垢层,以保持板片表面清洁干净。