Archives: 2022年11月5日

平时做防尘试验时，会遇到一些简单的设备故障。以下是一些可以自己解决简单故障的办法。

1、球化过程

   镁残余量过高 ，容易产生白口， 所以镁的量只要能球化效果就可以。通过实验测量镁的残留量，从而确定球化剂的加入量应控制在铁液质量的1.4％-1.6％。球化包要提前进行500～600℃ 的预热，然后将球化剂 埋入堤坝的一侧，覆盖上0.2％的孕育剂。为了防止球化反应过早的发生，再在孕育剂上面覆盖铁屑和硅钢片， 最 后盖上球铁盖板压实。铁液温度过高，增加镁的熔炼损耗和蒸发。铁液温度过低，球化剂不能熔化和被铁液吸收。铁 液控制在1450-1460℃出炉，加入,0.5％-0.6％的孕育剂出炉孕育，为防止球 化反应过早发生，造成球化不充分，出炉时铁液快速冲入球化包没有球 化剂的一侧。为了防止停留时间过长造成镁减少，待球化反应结束后马上浇注。

2、浇注铁液

   球化反应结束后扒渣，撒覆盖剂保温,然后浇注。为了防止孕育衰退，在浇注过程中再加入孕育剂，进行随流孕育，加入量为铁水量的0.2％。浇注温度高 ，铁液流动性好，有利于补缩 ，减少夹渣 ，铸件外观质量好；但温度过高，液态收缩量增大，容易产生缩孔缩松，所以浇注温度控制在1350～1370℃ 。

3、造型工艺

   采用自硬呋喃树脂砂造型。呋喃树脂砂的特点是瞬间发气量大，高温溃散性 好，易产生气孔、夹渣和冲砂缺陷 。浇注系统的截面积要比粘土砂工艺稍大一些，内浇道分散设置。铸件采用底注式浇注系统，为提高挡渣能力，在浇 注系统中放置过滤网，为避免冲砂，用陶瓷管做直浇道，直浇道下放置陶瓷过 滤片。为防止缩孔缩松，在壁厚处 (底 面 )放置冷铁。树脂砂本身强度高 、刚性好，铸件不易产生缩孔缺陷，所以选择较高的浇注温度，厚大铸铁件的浇 注温度也不应低于1320℃ 。

NJ-W560抗干扰测温仪以高速16位嵌入式微处理器为核心，自动贴片工艺生产。采用了自动校准电路，采用精密的温度传感器对冷端温度进行测量，并可以进行软件校正。在数据采集上采用高精度AD转换芯片，采样周期为20ms，对空间的工频有很强的抗干扰性。

                       南京诺金高速分析仪器厂

                      2022年9月5日

　　织物表面抗湿性能测试仪用于测定织物的表面润湿性，它包括一个金属框架允许蒸馏水通过喷嘴喷射到试样在45°和150毫米低于喷嘴，将标本的外观与可选的摄影比例尺进行比较，是上海千实精密机电科技有限公司自主研发生产的测试设备，性价比高，售后服务齐全。

　　适用标准：

　　GB/T 4745、GB/T 19082-2009、AATCC 22-10、ISO 4920-12

　　安装操作：

　　打开测试仪后，将仪器置于温湿度稳定的房间内平整光滑的表面。

　　试验操作：

　　1.校准装置，将250毫升蒸馏水27±1℃(80±2)漏斗的测试和测量所需的时间空的漏斗。

　　2.将试样牢固地固定在直径152.4mm (6.0in)的环内，使织物试样表面暴露在水雾中。试样表面应光滑无褶皱。

　　3.将呼拉圈放在织物zui上面的试验台上，使喷雾图案的中心与呼拉圈的中心重合。

　　4.如果是细纱、华达呢、灯芯布或类似结构的织物，将铁环放在架子上，使织物的方向与产品的方向一致。

　　5.倒入250毫升蒸馏水27±1℃(80±2)测试人员的漏斗。

　　6.注蒸馏水时，避免用刻度筒接触漏斗。漏斗的移动将改变试样上的喷雾分布。

　　7.底部边缘，利用相反的边缘坚决反对一个坚实的对象与织物所面临的对象，然后旋转180°箍，再一次在点之前举行。

　　8.对所有三个样本重复2到5。

　　优势特点：

　　1.公司从事检测仪器十余年，具有强大的售后服务团队；

　　2.能够及时、快速处理好各种问题，为客户解除后顾之忧；

　　3.零配件齐备，解决订购零配件货期长的烦恼；

　　4.提供外包维修保养服务；

　　5.长期供应各类常用检测仪器；

　　6.紧跟行业标准更新，及时提供符合新标准的测试仪器。

ATOS阿托斯叶片泵的工作原理

       因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种一）专门指容积泵中的滑片泵。二）指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

一、单作用叶片泵的工作原理

泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

二、双作用叶片泵的工作原理

它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

ATOS阿托斯叶片泵的工作原理

地基承载力现场检测仪操作方法

1、要在同一作业面上确定同一深度、不同点位的地基承载力时，每间隔0.5米取一点，共取七至八个测点，各点的贯入深度要一致。

2、要测不同深度的承载力时，可配一把直径2.5~3.0cm木工钻、顺时针钻入，逆时针把土退出，钻一层测一层，再往下钻一层，把已测完部分的扰动土退出来，再往下检测次一层依次操作，总之要掌握一个原则，被测面和被测点必须是没扰动过的土，扰动一层，钻掉一层，钻掉一层把扰动土退出再往下检测，最好每一层探测下去的深度保持一致，方能准确评价土的均匀层度和变化情况。

3、举例：要在某场地选一个点，要了解这一个探孔中0~1.5米之间各层的地耐力，变化情况，先拿来一把直径为3cm的木钻，顺时钻入10cm深再逆时把表土退出来，然后把主机连接探头插入孔内10cm，数据记录下来后再往下钻10cm，把测完的扰动部分土退出来，仪器再往下插入10cm。插入深度可从地面上观察探杆刻度来计算。

4、探杆每次用完拆下来、干布擦净、涂上黄油、塑料纸包好以防生锈。电池盒的后端盖螺纹部分也应涂上少许黄油防锈。

5、间隔一段时间不用，可将电池退出，以免受潮漏电。

摘要：智能单光柱测控仪HWP-T804-01-23-2HL-P如何设置？

HWP-T804-01-23-HL-P光柱测控仪参数.

在进入一圾菜单中出现PASS时，按-下SET键，在PV窗 口输入密码555,按-下SET键进入下列菜单:每按

-次减健就照下列顺序变化参数，参数循环变化!要设定当前参数值，按一下SET键进入，通过移位键与加减

键改变数值，设定好再按一下SET键确认!如要返回利量界面，长按3秒出来!

T804-01-23-HL-P液位水位控制器ABSD-T80光柱显示仪技术指标。

HWP-T804-01-23-HL-P广州智能单光柱测控仪产品特点：

1、 基本误差优于±0.2%F·S。16位A/D转换器。测控周期0.2秒，可提高到0.1秒。8段折线功能

2、 抗干扰设计，抑制现场的继电器、接触器等产生的快速脉冲群能力达到III级

3、 输入信号：热电阻，热电偶，直流电流，直流电压，远传压力表等。F2、WL等特殊分度，订货时要说明

4、外形尺寸：160×80（横/竖），96×96，96×48（横/竖），72×72，48×48以及台式实验室用仪表

5、 仪表电源220V AC，（9~30）V DC（订货时注明）

ABSD-T804-01水池水位控制器WL-C903光柱测控仪WL-T803光柱测控仪显示仪表T803光柱显示控制仪T803光柱显示控制仪智能双光柱显示仪输入输出回路均采用光电隔离,抗干扰能力强

基本配置单显示扩展功能：

1、 报警设定值数字显示

2、测量值光柱显示

3、 报警输出：160×80，96×96规格可加4点；96×48规格可加3点，

72×72，48×48规格加2点；160×80铝合金外壳型可加8点

4、变送输出

5、外供普通电源（给变送器供电）：24V或12V或5V，外供精密电源（給荷重、压力等传感器供电）10V或12V或0.5~1.5mA

6、通讯接口：RS 485或RS 232

7、 打印机接口（不含打印机单元）