2022年7月 – 第 7 页 – 福佑德换热器清洗

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蒸发器的除垢清洗方法

蒸发器因为使用工况问题,各种杂质会在管道内汇集堵塞蒸发器的管道,甚至会堵死导致废水蒸发器部分管道完全无法使用.这就需要对蒸发器进行清洗。

蒸发器、预热器积垢就是指浓盐废水中含有大批量的杂质盐,连续不断蒸发浓缩后生成晶核。晶核依附于换热管(或面)内表层而积垢,轻则干扰换热器效率,重则会使换热管阻塞,严重影响蒸发结晶设备正常的运转。

蒸发器循环系统冷却系统中带有大批量的盐类物质、浸蚀产物和多种微生物,鉴于未进行水处理,蒸发器运作一段时间后水侧会结有大批量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这类污垢牢固粘附于铜管内表面,导致传热恶化、循环系统压力上升、机组真空度下降,影响机组的运作效率,导致较大的经济损失。

废水蒸发器内堵塞的物质比较多样,而且通常都是堵死的状态,污垢很硬,普通的设备完全无法疏通管道,传统的高压水设备不仅效率低,速度慢,而且使用高压可能损伤管壁.安徽快通使用物理机械疏通的方式,护管软轴和不伤管刀头设计,有效的保证了管道的安全.合金钢刀头在主机软轴的带动下,快速旋转,刀头将堵塞的污垢粉碎掉,在通过软轴进水,将污垢带出.

蒸发器的维护保养通常选用“洗效”(也称洗炉)的方法,即清理蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的操作条件下是不同的,因此有必要根据实际生产和经验定期清理。洗效周期的长短与生产强度和蒸汽消耗量密切相关。因此,要特别注意操作质量,延长洗效周期。有大洗和小洗两种方法。

a、 大洗。这是一种排出洗效水的方法。降低进汽量,排尽效率内的进料液,然后加入凝结水至规定液位,并增加蒸汽压力使水沸腾,溶解效率内的污垢。打开循环泵冲洗管路。当满足冲洗要求时,降低蒸汽压力,然后排出有效水。如果水垢严重,可以洗两次。

b、 小洗。小量洗效是不排放洗效水的方法。一般来说,蒸发器加热器上部容易结垢。在整体结垢前,可定期冲洗,去除加热室内局部结垢层,恢复正常蒸发强度。其方法是在减少蒸汽量后,将加热室和循环管内的料液排出,待循环管进水达到水平后,提高蒸汽压力,恢复正常生产,在水洗效率上达到循环洗涤效果。


结晶物料蒸发器的清洗方法

结晶物料蒸发器结垢是含盐溶液蒸发结晶生产制造中常见的现象,盐溶液蒸发设备蒸发室和电加热管的结垢,不仅将减低机器设备的合理有效容积,并且将使电加热管的导热系数减低,加剧生产制造条件,生产能力降低,比较严重的结垢还将致使生产制造停顿,缩减合理有效生产制造时间,减低机器设备使用寿命甚至损坏机器设备,增加原材料和能源的消耗,因此蒸发罐的防垢一直是盐溶液蒸发生产制造中高度重视的技术问题。

结晶物料蒸发器结垢原因:蒸发结晶器含有钙、镁等阳离子体和硫酸根、碳酸根等阴离子体,这些离子化合物、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钠、氯化钠会由于浓度、温度变化,达到过饱和结晶沉淀,附着在加热管和蒸发室内壁上。特别是由于硫酸钙的负溶解度,即当温度超过40℃时,其溶解度随温度的升高而下降。在盐水中接近饱和,当加热管中的盐水加热时,结晶沉淀是不可避免的。另一方面,由于操作原因,在生产中由于操作原因容易出现假液位、低液位生产或加热蒸汽突然飙升现象,导致加热管出口静液位压力不足,加热盐水应在加热管出口以上沸腾,由于静液位压力不足,在加热管内壁沸腾,不可避免地导致盐结晶沉淀,形成加热内壁附着。

那结晶物料蒸发器的清洗方法

(1)水溶法

适合于去除溶水性垢层或垢层混合物中溶水性组分大的情况;如Na2SO4、NaCl和CaSO4·Na2SO4等。采用水溶除垢时,常需适当加热,以提高溶解度和加快溶解速度。

(2)酸洗法

适用于去除碳酸盐垢或垢层混合物中碳酸盐成分较大的情况。酸洗液一般由盐酸制成,酸浓度为1%~3%。如果垢层太厚,可以增加到5%。可根据除垢情况进行一次或多次清洗。注意防止气泡泛液,及时分离沉渣。酸洗后,用稀碱液或淡水中和,防止设备损坏。

(3)碱煮—酸洗法

适用于去除硫酸钙、硫酸锶等垢层。操作时,将纯碱混合成3%~5%浓度的洗液,加热时循环。此时发生的化学反应为:CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4SrSO4+Na2CO3=SrCO3↓+Na2SO4,然后用酸洗液循环,去除反应中产生的碳酸盐。酸浓度为1%~3%,后面用淡水清洗。