换热器列管在运行过程中，受液体、气体介质的作用，容易在支撑板、弯管、胀管区等产生磨损、腐蚀等缺陷．同时在振动和腐蚀的交互作用下，各种缺陷会不断扩展和加深，当交变应力超过材料残余部分的强度极*会形成破坏性的裂纹．但对实际工件的检测时，发现管材是在挤压及后续的多道拉伸和清洗工艺中，主要会出现外表面划伤(犁沟)、硬质点压痕、内表面由于失稳产生的褶皱、由于清洗不净而残留的颗粒状金属及裂纹等。
1）内壁缺陷与外壁缺陷
相等体积的缺陷，内壁缺陷的阻抗图幅度较外壁缺陷的小．可借助非铁磁性薄壁管的阻抗曲线图来分析．如果外径da不变，这些曲线可以用来表示薄壁管电导率、内径和壁厚的变化．内壁缺陷的作用相当于增大管子内径和减少ω而da不变，故η不变．又因为内壁缺陷的存在导致缺陷处导电率变小，根据频率比公式f/fg=fσdiω/5066，虽然di变大令f/fg变大，但由于σ和ω都变小而且ω的变化速度大于di变化速度．综合以上因素，f/fg要变小，阻抗要沿η=1的半圆上移．不妨设无缺陷时阻抗为OA段，遇上内壁缺陷时变大到OB，比原来增加了AB段．外壁缺陷作用相当于减少管子da和σ，从而减少η，而di未变，故减少ω．根据频率比公式f/fg=fσdiω/5066，得出f/fg要变小，所以外壁缺陷对阻抗的影响是双重的，一方面，使da减少，使阻抗因f/fg减少，沿原来的阻抗曲线上移，由原来OA变为OB，另一方面，使阻抗因η减少而由原来半径较大的曲线跳到半径较小的曲线，即由OB变为OC．
结论如下
(1)采用双频涡流检测技术，由于涡流的趋肤效应，当检测频率较低时，可探测到一定深度，当检测频率较高时，其检测深度减小，但表面检测能力提高．因此可采用高频检测表面缺陷，而用低频检测有一定深度的内壁缺陷的双频涡流检测技术，以提高检测能力．
(2)列管的管板和支撑板部位，虽可采用混频技术抑制干扰，但对服役时间较长的设备，管板或支撑板受到冲刷腐蚀、磨损等影响而产生变形，造成信号不规则，使管板或支撑板残留混频信号叠加在缺陷信号上，从而影响了缺陷信号的判别．
(3)校准人工伤的形状和尺寸对涡流检测结果的影响也是很大的．涡流探伤是一种相对的探伤方法，是以校准人工伤作为对比物，人工伤的形状和尺寸不符合标准要求，那么探伤结果的可信度就会降低．
(4)钢管的涡流探伤只能对检测结果进行定性的分析，不能根据缺陷信号的幅度分析出缺陷的深度和形状．
(5)随着传感器温度的升高，信号幅值是逐渐降低的．
(6)随着传感器提离距离的增加，涡流检测的阻抗信号幅值是逐渐降低的．
(7)趋肤效应使涡流信号的渗透深度受到很大限制，尤其对于铁磁性管道，因此检测时应充分考虑到它的影响．
(8)在其它条件一定时，随着裂纹深度的增加，涡流检测信号的幅值是逐渐降低的，阻抗显示平面图的相位角是逐渐增加的．
(9)采用放置式探头探测换热器钢管的*检测速度为3m/s左右，此时的阻抗信号幅值变化*．
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